Perinteiseen mangaaniteräkseen tai työkaluteräkseen verrattuna volframikarbidivasaroilla on merkittäviä etuja kulutuskestävyyden ja käyttöiän suhteen. Vaikka mangaaniteräksellä tai työkaluteräksellä on myös tietty kulutuskestävyys, volframikarbidivasaramyllyn terällä on korkeampi kovuus ja vahvempi kulutuskestävyys, erityisesti kovien materiaalien kanssa.
Volframikarbidivasaraveitsimurskainta käytetään laajalti erilaisten materiaalien karkeaan ja keskikokoiseen murskaamiseen, joiden puristuslujuus on alle 320 megapascalia. Sillä on suuri murskaussuhde, helppokäyttöisyys, sopeutumiskyky erilaisiin materiaaleihin ja vahva murskausteho, ja sillä on suuri osuus murskauslaitteiden alalla. Vasaraveitsimurskain soveltuu erilaisten hauraiden materiaalien ja mineraalien murskaamiseen, ja sitä on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten elektroniikka, lääketiede, keramiikka, monikiteinen pii, ilmailu, optinen lasi, akut, kolmipohjaiset fluoresoivat jauheparistot, uusi energia, metallurgia, kivihiili, malmi, kemianteollisuus, rakennusmateriaalit, geologia jne. Lisäksi murskain voi muuttaa käyttäjien tarpeiden välistä eroa ja säätää purkausta hiukkaskoko vastaamaan eri murskaimenkäyttäjien erilaisia tarpeita. Vasaraveitsimurskaimet luottavat pääasiassa iskuihin murskatessaan materiaaleja. Murskausprosessi on suunnilleen seuraava: materiaali menee murskaimeen ja murskautuu nopeasti pyörivän vasaran pään vaikutuksesta. Murskattu materiaali saa kineettistä energiaa vasaran päästä ja ryntää suurella nopeudella kohti rungon sisällä olevaa ohjauslevyä ja seulatankoa. Samalla materiaalit törmäävät toisiinsa ja murskautuvat useita kertoja. Seulatankojen välistä rakoa pienemmät materiaalit poistuvat raosta, ja jotkin suuremmat materiaalit murskautuvat uudelleen iskun, jauhamisen ja seulatangon vasaran pään puristamisen seurauksena. Materiaali ekstrudoidaan raosta vasaran päällä, jolloin saadaan haluttu hiukkaskokoinen tuote.
Tuotteen ominaisuudet:
1. Erittäin alhainen kuluminen (PPM) voi estää materiaalin saastumisen.
2. Pitkä käyttöikä ja alhaiset käyttökustannukset.
3. Vasaran pää on valmistettu volframikarbidimateriaalista, joka on kulutusta kestävä, korroosionkestävä, iskunkestävä ja korkeita lämpötiloja kestävä.
4. Työskenneltäessä pöly on pientä, melu on alhainen ja toiminta on sujuvaa.
Volframikarbidivasarat soveltuvat erilaisten materiaalien murskaamiseen, mukaan lukien kovat materiaalit, kuten maissi, soijajauho, durra jne. Volframikarbidivasaran kappaleilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mikä voi tehokkaasti vähentää kulumista ja pidentää käyttöikää murskausprosessin aikana. Lisäksi volframikarbidivasarakappaleilla on myös haponkestävyys, alkalinkestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, palonkestävyys ja muut ominaisuudet, jotka sopivat erilaisiin ankariin työympäristöihin.
Volframikarbidivasaran ominaisuudet ja käyttöskenaariot
Korkea kovuus: Volframikarbidivasaralla on erittäin korkea kovuus ja se voi leikata ja murskata melkein mitä tahansa muuta materiaalia.
Kulutuskestävyys: Korkean kovuutensa ansiosta kovametallivasarasekoittimet kuluvat hyvin vähän murskausprosessin aikana ja sopivat pitkäaikaiseen käyttöön.
Korkean lämpötilan kestävyys: Volframikarbidivasaralla on erinomainen korkean lämpötilan kestävyys ja se voi säilyttää suorituskykynsä nopean käytön aikana.
Laaja sovellettavuus: Soveltuu erilaisiin ankariin työympäristöihin, kuten haponkestävyys, alkalinkestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, palonkestävyys jne.
Volframikarbidista valmistettujen vasaran teriemme ainutlaatuisuus;
Käytämme kovametallihiukkasten hitsaustekniikkaa, joka muodostaa korkean lämpötilan metallisulatusaltaan työkappaleen pinnalle ja lähettää tasaisesti kovametallihiukkaset sulatealtaaseen. Jäähtymisen jälkeen kovaseoshiukkaset muodostavat kovaseoskerroksen. Metallirungon sulamisen ja jähmettymisen ansiosta muodostuu kulutusta kestävä kerros, eikä siinä ole ongelmia, kuten erilaisia hitsaushalkeamia tai irtoamista.
Postitusaika: 20.12.2024