Alhaisempien haitallisten aineiden, kuten tuhkan, typen ja rikin biomassassa, johtuen mineraalienergiaan verrattuna, sillä on suuret varannot, hyvän hiilen aktiivisuuden, helpon sytytyksen ja korkean haihtuvien komponenttien ominaisuudet. Siksi biomassa on erittäin ihanteellinen energiapolttoaine ja se sopii erittäin palamisen muuntamiseen ja hyödyntämiseen. Jäännöstuhka biomassan palamisen jälkeen on runsaasti ravintoaineita, joita kasvit, kuten fosfori, kalsium, kalium ja magnesium, vaativat, joten sitä voidaan käyttää lannoitteena palaamiseen kentälle. Biomassanenergian valtavien resurssivarantojen ja ainutlaatuisten uusiutuvien etujen vuoksi sitä pidetään tällä hetkellä tärkeänä valintana kansalliselle uudelle energiankehitykselle ympäri maailmaa. Kiinan kansallinen kehitys- ja uudistuskomissio on selvästi todennut "sadon oljen kattavan käytön toteuttamissuunnitelmassa 12. viiden vuoden suunnitelman aikana", jonka mukaan olkien kattava käyttöaste saavuttaa 75% vuoteen 2013 mennessä ja pyrkii ylittämään 80% vuoteen 2015 mennessä.
Kuinka muuntaa biomassan energia korkealaatuiseksi, puhdasta ja käteväksi energiaksi on tullut kiireellinen ongelma ratkaistavaksi. Biomassan tiheystekniikka on yksi tehokkaista tavoista parantaa biomassan energian polttamisen tehokkuutta ja helpottaa kuljetusta. Tällä hetkellä kotitalous- ja ulkomaisilla markkinoilla on neljä yleistä tiheä muotoilulaitteita: spiraali -suulakepuristuspartikkeli, männän leimauspartikkeli, litteä muotin hiukkaskone ja rengasmuotin hiukkaskone. Niiden joukossa rengasmuottipellet -konetta käytetään laajasti sen ominaisuuksien vuoksi, kuten ei tarvetta lämmitykseen toiminnan aikana, raaka -aineiden kosteuspitoisuuden laajat vaatimukset (10–30%), suuren yksikoneiden lähtö, korkea puristustiheys ja hyvä muotoiluvaikutus. Tämän tyyppisissä pellettirokissa on kuitenkin yleensä haittoja, kuten helppo homeen kuluminen, lyhyt käyttöikä, korkeat ylläpitokustannukset ja hankalat korvaukset. Vastauksena rengasmuottipellettikoneen yllä oleviin puutteisiin kirjoittaja on laatinut aivan uuden parannussuunnittelun muodostumismuotin rakenteeseen ja suunnitellut asetetun tyyppisen muodon muotin, jolla on pitkä käyttöikä, alhaiset huoltokustannukset ja kätevä kunnossapito. Samaan aikaan tämä artikkeli suoritti mekaanisen analyysin muotoilumuotista sen työprosessin aikana.
Kello 1. Renkaan muotin rakeimen muodostuvan muotirakenteen parannussuunnittelu
1.1 Johdanto suulakepuristusprosessiin:Rengaskuulakone voidaan jakaa kahteen tyyppiin: pystysuoraan ja vaakasuoraan renkaan kuoleman sijainnista riippuen; Liikemuodon mukaan se voidaan jakaa kahteen eri liikemuotoon: aktiivinen puristusrulla, jossa on kiinteä rengasmuotti ja aktiivinen puristusrulla, jossa on ohjattu rengasmuotti. Tämä parannettu muotoilu on suunnattu pääasiassa rengasmuotin hiukkaskoneelle, jossa on aktiivinen painerulla ja kiinteä rengasmuotti liikemuotona. Se koostuu pääasiassa kahdesta osasta: kuljetusmekanismi ja rengasmuotin hiukkasmekanismi. Rengasmuotti ja painirulla ovat rengasmuotin pellettikoneen kaksi ydinkomponenttia, joista monet muodostuvat muotireiät jakautuvat rengasmuotin ympärille, ja painirulla on asennettu rengasmuotin sisään. Painetela on kytketty voimansiirtokaraan ja rengasmuotti on asennettu kiinteään kiinnikkeeseen. Kun kara pyörii, se ajaa painirullan pyörimään. Työperiaate: Ensinnäkin kuljetusmekanismi kuljettaa murskatun biomassamateriaalin tiettyyn hiukkaskokoon (3-5 mm) puristuskammioon. Sitten moottori ajaa pääakselia painetelan ajamiseksi pyöriä varten, ja painirulla liikkuu vakiona nopeudella painosullan ja rengasmuotin välisen materiaalin tasaisesti, aiheuttaen rengasmuotin puristumisen ja kitkan materiaalin kanssa, painerullan kanssa materiaalin ja materiaalin materiaalin kanssa. Kitkan puristamisen aikana materiaalin selluloosa ja hemiselluloosa yhdistyvät toisiinsa. Samanaikaisesti puristamalla kitkalla syntynyt lämpö pehmentää ligniiniä luonnolliseen sideaineeseen, joka tekee selluloosasta, hemiselluloosasta ja muista komponenteista, jotka ovat sitoutuneet tiukemmin toisiinsa. Biomassamateriaalien jatkuvan täyttämisen myötä muodostumismuodireiteissä puristukselle ja kitkalle kohdistuvan materiaalin määrä kasvaa edelleen. Samanaikaisesti biomassan välinen puristusvoima kasvaa edelleen, ja se tiivistää jatkuvasti ja muodostaa muovausreiän. Kun suulakepuristuspaine on suurempi kuin kitkavoima, biomassa suulakepuristetaan jatkuvasti rengasmuotin ympärillä olevista muovausreikistä, muodostaen biomassan muovauspolttoaineen muovaustiheydellä noin 1 g/cm3.
1.2 Muodien kuluminen:Pellettikoneen yhden koneen lähtö on suuri, ja siinä on suhteellisen korkea automaatio ja voimakas sopeutumiskyky raaka -aineisiin. Sitä voidaan käyttää laajasti erilaisten biomassan raaka-aineiden käsittelemiseen, jotka sopivat biomassan tiheiden muodostuvien polttoaineiden laajamittaiseen tuotantoon ja tulevaisuudessa biomassan tiheän muodostumispolttoaineen teollistumisen kehitysvaatimusten täyttämiseen. Siksi rengasmuottipellet -konetta käytetään laajasti. Pienten määrien hiekan ja muiden ei -biomassan epäpuhtauksien mahdollisen esiintymisen vuoksi jalostetussa biomassamateriaalissa se aiheuttaa todennäköisesti merkittävän kulumisen pellettikoneen rengasmuotissa. Renkaan muotin käyttöikä lasketaan tuotantokapasiteetin perusteella. Tällä hetkellä rengasmuotin käyttöikä Kiinassa on vain 100-1000T.
Rengasmuotin vika tapahtuu pääasiassa seuraavissa neljässä ilmiössä: ① Kun rengasmuotti toimii tietyn ajan, muodostuvan muotin reikän kulumisen sisäseinä kasvaa ja aukko kasvaa, mikä johtaa tuotetun muodostetun polttoaineen merkittävään muodonmuutokseen; ② Renkaan muotin muodostuvan suulakeraukon syöttöjulkaisu on kulunut pois, mikä johtaa suulakireiän puristetun biomassamateriaalin määrän vähentymiseen, suulakepuristuspaineen vähentymiseen ja muodostuvan muotinreiän helpoon tukkeutumiseen, mikä johtaa rengasmuotin vikaantumiseen (kuva 2); ③ sisäseinän materiaalien jälkeen ja vähentää terävästi purkausmäärää (kuva 3);
④ Renkaan muotin sisäreikän kulumisen jälkeen viereisten muottien välinen seinäpaksuus L ohenee, mikä johtaa rengasmuotin rakenteellisen lujuuden vähentymiseen. Halkeamia on alttiita esiintymään vaarallisimmassa osassa, ja kun halkeamat jatkevat, renkaan muotin murtuman ilmiö tapahtuu. Tärkein syy rengasmuotin helpon kulumisen ja lyhyen käyttöikälle on muodostuvan rengasmuotin kohtuuton rakenne (rengasmuotti on integroitu muodostuvien muotireiän kanssa). Näiden kahden integroitu rakenne on alttiina sellaisille tuloksille: Joskus vain muutama rengasmuotin muotireiät ovat kuluneet eikä pysty toimimaan, koko rengasmuotti on vaihdettava, mikä ei vain aiheuta haittoja korvaustyöhön, vaan aiheuttaa myös suuria taloudellisia jätteitä ja lisää ylläpitokustannuksia.
1.3 Muodon rakenteellinen parannussuunnitteluPellettikoneen rengasmuotin käyttöiän pidentämiseksi, kulumisen vähentämiseksi, vaihtamisen helpottamiseksi ja ylläpitokustannusten vähentämiseksi on tarpeen suorittaa upouusi parannussuunnittelu rengasmuotin rakenteeseen. Sulautettua muovamuottia käytettiin suunnittelussa, ja parannettu puristuskammion rakenne on esitetty kuvassa 4. Kuvio 5 näyttää poikkileikkauksen näkymän parannettuun muovamuottiin.
Tämä parannettu muotoilu on suunnattu pääasiassa rengasmuotin hiukkaskoneelle, jossa on aktiivisen painerullan ja kiinteän rengasmuotin liikemuoto. Alempi rengasmuotti on kiinnitetty runkoon, ja kaksi painerullaa on kytketty pääakseliin kytkentälevyn läpi. Muotoilumuotti on upotettu alemman renkaan muottiin (häiriöiden sopivuudella), ja ylärenkaan muotti kiinnitetään alemman renkaan muottiin pulttien läpi ja kiinnitetään muodostumismuottiin. Samanaikaisesti muodostuvan muotin palautumisen estämiseksi voiman vuoksi painerullan jälkeen ja liikkuvat säteittäisesti rengasmuottia pitkin, muokkausmuotin kiinnittämiseen vasta- ja alarengasmuotteihin. Reiän saapuvan materiaalin vastustuskyvyn vähentämiseksi ja muotireiän pääsyn helpottamiseksi. Suunnitetun muodostuvan muotin syöttöreiän kartiomainen kulma on 60 ° - 120 °.
Muodostuvan muotin parantuneella rakennesuunnittelulla on monisyklin ja pitkän käyttöikä. Kun hiukkaskone toimii tietyn ajanjakson ajan, kitkahäviö aiheuttaa muodostuvan muotin aukon suurempaan ja passiiviseen. Kun kulunut muodostettava muotti poistetaan ja laajennetaan, sitä voidaan käyttää muiden muodostuvien hiukkasten eritelmien tuotantoon. Tämä voi saavuttaa muottien uudelleenkäytön ja säästää huolto- ja korvauskustannuksia.
Graveraattorin käyttöiän pidentämiseksi ja tuotantokustannusten vähentämiseksi painirulla ottaa korkean hiilen korkean mangaanin teräksen, jolla on hyvä kulumiskestävyys, kuten 65 miljoonaa. Muodostusmuotti tulisi tehdä seoksen kaarituotteesta tai vähähiilisestä nikkeli kromiseoksesta, kuten sisältäen CR, MN, TI jne. Puristuskammion paranemisen vuoksi, ylemmän ja alemman rengasmuotin aikana kokenut kitkavoima on suhteellisen pieni verrattuna muotoilumuottiin. Siksi tavallista hiiliterästä, kuten 45 terästä, voidaan käyttää puristuskammion materiaalina. Verrattuna perinteisiin integroiduihin muodostuviin rengasmuotteihin, se voi vähentää kalliiden seosteräksen käyttöä, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
2. Renkaan muotin pellettikoneen muodostuvan muotin mekaaninen analyysi muodostuvan muotin työprosessin aikana.
Materiaalin ligniini on muovausprosessin aikana täysin pehmentynyt muovamuotissa syntyneen korkeapaine- ja korkean lämpötilan ympäristön vuoksi. Kun suulakepuristuspaine ei kasva, materiaali läpikäyi plastisointia. Materiaali virtaa hyvin plastisoinnin jälkeen, joten pituus voidaan asettaa d: ksi. Muotoilumuottia pidetään paineastiana, ja muodostuvan muotin jännitys yksinkertaistetaan.
Edellä mainitun mekaanisen laskentaanalyysin avulla voidaan päätellä, että paineen saamiseksi missä tahansa muodostusmuotin sisällä olevassa kohdassa on välttämätöntä määrittää kehän kanta siinä vaiheessa muodostusmuotin sisällä. Sitten kitkavoima ja paine siinä paikassa voidaan laskea.
3. Johtopäätös
Tässä artikkelissa ehdotetaan uutta rakenteellista parannussuunnittelua rengasmuotin pelletizerin muodostumismuottiin. Sulautettujen muodostuvien muottien käyttö voi tehokkaasti vähentää muotin kulumista, pidentää muotinjakson käyttöikää, helpottaa vaihtoa ja ylläpitoa ja vähentää tuotantokustannuksia. Samanaikaisesti tehtiin mekaaninen analyysi muodostumismuotista sen työprosessin aikana tarjoamalla tulevaisuudessa teoreettisen perustan lisätutkimuksille.
Viestin aika: helmikuu-22-2024