Pellettikone on laite biomassapellettipolttoaineen ja pellettien syötön puristamiseen, ja sen tärkein ja samalla haavoittuvainen osa on puristusrulla. Suuren työmäärän ja ankarien työolosuhteiden vuoksi kuluminen on väistämätöntä jopa korkealaatuisista tuotteista huolimatta. Tuotantoprosessissa puristusrullien kulutus on korkea, joten puristusrullien materiaali ja valmistusprosessi ovat erityisen tärkeitä.
Hiukkaskoneen puristustelan vikaantumisanalyysi
Puristustelan tuotantoprosessiin kuuluvat: leikkaus, taonta, normalisointi (hehkutus), karkea työstö, sammutus ja päästö, puolitarkkuustyöstö, pintasammutus ja tarkkuustyöstö. Ammattitaitoinen tiimi on tehnyt kokeellista tutkimusta biomassapellettipolttoaineiden kulumisesta tuotannossa ja jalostuksessa, tarjoten teoreettisen perustan telamateriaalien ja lämpökäsittelyprosessien järkevälle valinnalle. Seuraavassa on tutkimuksen johtopäätökset ja suositukset:
Rakeistimen puristustelan pinnalle ilmestyy kolhuja ja naarmuja. Tämä kuuluu epänormaaliin kulumiseen kovien epäpuhtauksien, kuten hiekan ja rautalastujen, aiheuttaman kulumisen vuoksi puristustelalla. Keskimääräinen pinnan kuluminen on noin 3 mm, ja kuluminen on erilainen molemmilla puolilla. Syöttöpuolella on voimakasta kulumista, 4,2 mm. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että syötön jälkeen homogenisaattorilla ei ollut aikaa jakaa materiaalia tasaisesti ja se siirtyi ekstruusioprosessiin.
Mikroskooppinen kulumismurtumien analyysi osoittaa, että raaka-aineiden aiheuttaman puristustelan pinnan aksiaalisen kulumisen vuoksi puristustelan pintamateriaalin puute on tärkein murtumisen syy. Tärkeimmät kulumismuodot ovat adheesiokuluminen ja hankauskuluminen, joiden morfologiaan kuuluvat kovat kuopat, aurausharjat ja -urat. Nämä osoittavat, että raaka-aineiden silikaatit, hiekkapartikkelit, rautalastut jne. aiheuttavat vakavaa kulumista puristustelan pinnalla. Vesihöyryn ja muiden tekijöiden vaikutuksesta puristustelan pinnalle ilmestyy mutamaisia kuvioita, jotka johtavat jännityskorroosiohalkeamiin puristustelan pinnalla.
Raaka-aineiden murskaamiseen on suositeltavaa lisätä epäpuhtaudenpoistoprosessi ennen niiden murskaamista hiekkapartikkelien, rautalastujen ja muiden raaka-aineisiin sekoitettujen epäpuhtauksien poistamiseksi, jotta puristusrullien epänormaali kuluminen estyy. Muuta kaapimen muotoa tai asennusasentoa materiaalin tasaiseksi jakautumiseksi puristuskammiossa, estäen epätasaisen voiman puristusrullaan ja pahentaen puristusrullan pinnan kulumista. Koska puristusrulla rikkoutuu pääasiassa pinnan kulumisen vuoksi, sen korkean pinnan kovuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi on valittava kulutusta kestävät materiaalit ja sopivat lämpökäsittelyprosessit.
Painerullien materiaali- ja prosessikäsittely
Puristustelan materiaalikoostumus ja prosessi ovat edellytyksiä sen kulutuskestävyyden määrittämiselle. Yleisesti käytettyjä telamateriaaleja ovat C50, 20CrMnTi ja GCr15. Valmistusprosessissa käytetään CNC-työstökoneita, ja telan pintaa voidaan räätälöidä suorilla hampailla, vinoilla hampailla, poraustyypeillä jne. tarpeiden mukaan. Hiiletyssammutus tai korkeataajuinen sammutuslämpökäsittely vähentävät telan muodonmuutoksia. Lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan uudelleen tarkkuuskoneistus sisä- ja ulkoympyröiden samankeskisyyden varmistamiseksi, mikä voi pidentää telan käyttöikää.
Lämpökäsittelyn merkitys paineteloille
Puristustelan suorituskyvyn on täytettävä korkean lujuuden, korkean kovuuden (kulumiskestävyyden) ja korkean sitkeyden vaatimukset sekä hyvän työstettävyyden (mukaan lukien hyvä kiillotus) ja korroosionkestävyyden vaatimukset. Puristustelojen lämpökäsittely on tärkeä prosessi, jonka tarkoituksena on vapauttaa materiaalien potentiaali ja parantaa niiden suorituskykyä. Sillä on suora vaikutus valmistustarkkuuteen, lujuuteen, käyttöikään ja valmistuskustannuksiin.
Samasta materiaalista ylikuumenemiskäsittelyn läpikäyneillä materiaaleilla on paljon suurempi lujuus, kovuus ja kestävyys verrattuna materiaaleihin, joita ei ole ylikuumennettu. Jos painetelaa ei sammuteta, sen käyttöikä on paljon lyhyempi.
Jos haluat erottaa tarkkuuskoneistetut lämpökäsitellyt ja käsittelemättömät osat toisistaan, niitä on mahdotonta erottaa pelkästään kovuuden ja lämpökäsittelyn hapettumisvärin perusteella. Jos et halua leikata ja testata, voit yrittää erottaa ne naputusäänen perusteella. Valukappaleiden ja karkaistujen ja päästättyjen työkappaleiden metallografinen rakenne ja sisäinen kitka ovat erilaisia, ja ne voidaan erottaa kevyellä naputuksella.
Lämpökäsittelyn kovuus määräytyy useiden tekijöiden perusteella, mukaan lukien materiaalin laatu, koko, työkappaleen paino, muoto ja rakenne sekä sitä seuraavat käsittelymenetelmät. Esimerkiksi suurten osien valmistuksessa jousilankaa käytettäessä työkappaleen todellisen paksuuden vuoksi lämpökäsittelykovuus voi käyttöohjeessa nousta 58–60 HRC:hen, mitä ei voida saavuttaa todellisten työkappaleiden kanssa. Lisäksi kohtuuttomat kovuusindikaattorit, kuten liian korkea kovuus, voivat johtaa työkappaleen sitkeyden menetykseen ja halkeiluun käytön aikana.
Lämpökäsittelyn tulisi paitsi varmistaa pätevä kovuusarvo, myös kiinnittää huomiota prosessin valintaan ja prosessinohjaukseen. Ylikuumennetulla sammutuksella ja päästöllä voidaan saavuttaa vaadittu kovuus; vastaavasti sammutuksen aikana lämmityksen aikana säädettäessä päästölämpötilaa voidaan saavuttaa myös vaadittu kovuusalue.
Baoke-puristusrulla on valmistettu korkealaatuisesta C50-teräksestä, mikä varmistaa hiukkaskoneen puristusrullan kovuuden ja kulutuskestävyyden lähteestä lähtien. Yhdessä erinomaisen korkean lämpötilan sammutuslämpökäsittelytekniikan kanssa se pidentää huomattavasti sen käyttöikää.
Julkaisun aika: 17. kesäkuuta 2024