Pellettikone on laite biomassan pellettipolttoaineen ja pellettirehun painettamiseksi, joista painerulla on sen pääkomponentti ja haavoittuva osa. Hänen raskaan työmääränsä ja ankarien työolojensa vuoksi jopa korkealaatuisella, kulumisella on väistämätöntä. Tuotantoprosessissa painerullien kulutus on korkea, joten painetelojen materiaali- ja valmistusprosessi ovat erityisen tärkeitä.
Hiukkaskoneen painirullan vika -analyysi
Painetelan tuotantoprosessiin sisältyy: leikkaaminen, taonta, normalisointi (hehkutus), karkea koneistus, sammutus ja karkaisu, puolijohtokoneiden koneistus, pinnan sammutus ja tarkkuuskone. Ammattimainen tiimi on suorittanut kokeellista tutkimusta biomassan pellettipolttoaineiden kulumisesta tuotantoon ja prosessointiin, mikä tarjoaa teoreettisen perustan rullamateriaalien ja lämpökäsittelyprosessien rationaaliselle valinnalle. Seuraavat ovat tutkimuksen päätelmät ja suositukset:
Kalvon ja naarmujen painetelan pinnalle ilmestyvät kolhut ja naarmut. Painetelan, kuten hiekan ja rautahakemusten, kulumisen vuoksi, se kuuluu epänormaaliin kulumiseen. Keskimääräinen pinnan kuluminen on noin 3 mm ja molemmin puolin kuluminen on erilainen. Syöttöpuolella on vakava kuluminen, kuluminen 4,2 mm. Pääasiassa siitä, että ruokinnan jälkeen homogenisaattorilla ei ollut aikaa jakaa materiaalia tasaisesti ja siirretty suulakepuristusprosessiin.
Mikroskooppinen kulumisvaurioanalyysi osoittaa, että raaka -aineiden aiheuttaman painerullan pinnan aksiaalisen kulumisen vuoksi painerullalla oleva pintamateriaalin puute on suurin vian syy. Tärkeimmät kulumismuodot ovat tarttuvien kulumisen ja hioma kuluminen, jossa morfologia, kuten kovat kaivot, auraharjat, auraurat jne., Osoittaen, että raaka -aineiden silikaatit, hiekkahiukkaset, rautahakemukset jne. Painerullan pinnalla on vakava kuluminen. Vesihöyryn ja muiden tekijöiden vaikutuksen vuoksi mutaa, kuten kuviot ilmestyvät painirullan pinnalle, mikä johtaa stressikorroosiohalkeamiin painirullan pinnalla.
On suositeltavaa lisätä epäpuhtauksien poistoprosessi ennen raaka -aineiden murskaamista hiekkahiukkasten, rautahakemusten ja muiden raaka -aineiden epäpuhtauksien poistamiseksi epänormaalin kulumisen estämiseksi painetrullissa. Muuta kaavin muoto tai asennusasento jakautuaksesi materiaalin tasaisesti puristuskammioon, estäen epätasaisen voiman painerullalla ja pahentaen kulumista painirullan pinnalla. Koska painetela epäonnistuu pääasiassa pinnan kulumisen vuoksi, sen suuren pinnan kovuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden, kulutuskesistenttien materiaalien ja sopivien lämmönkäsittelyprosessien parantamiseksi.
Painetelojen materiaali ja prosessikäsittely
Painetelan materiaalikoostumus ja prosessi ovat edellytykset sen kulutuskestävyyden määrittämiselle. Yleisesti käytettyjä rullamateriaaleja ovat C50, 20crmnti ja GCR15. Valmistusprosessissa käytetään CNC -työstötyökaluja, ja rullan pinta voidaan räätälöidä suorilla hampailla, vinoilla hampailla, poraustyypeillä jne. Tarpeiden mukaan. Hiilihäiriöiden sammutus- tai korkeataajuisen sammutushoitokäsittelyä käytetään rullan muodonmuutoksen vähentämiseen. Lämpökäsittelyn jälkeen tarkkuuskoneys suoritetaan uudelleen sisä- ja ulkopiireiden samankeskisyyden varmistamiseksi, mikä voi pidentää rullan käyttöiän käyttöä.
Lämpökäsittelyn merkitys painerullissa
Painetelan suorituskyvyn on täytettävä suuren lujuuden, korkean kovuuden (kulutuskestävyyden) ja korkean sitkeyden sekä hyvän konepauden (mukaan lukien hyvä kiillotus) ja korroosionkestävyyden vaatimukset. Painetelan lämpökäsittely on tärkeä prosessi, jonka tarkoituksena on vapauttaa materiaalien potentiaalit ja parantaa niiden suorituskykyä. Sillä on suora vaikutus valmistuksen tarkkuuteen, voimaan, käyttöikäyn ja valmistuskustannuksiin.
Samassa materiaalissa ylikuumenemiskäsittelyn läpinäkymisessä on paljon suurempi lujuus, kovuus ja kestävyys verrattuna materiaaleihin, joita ei ole suoritettu ylikuumenemiskäsittelyyn. Jos painetelan käyttöikä ei sammuta, se on paljon lyhyempi.
Jos haluat erottaa lämpökäsitellyt ja ei-lämpökäsitellyt osat, joille on tehty tarkkuuskoneiden, on mahdotonta erottaa niitä pelkästään kovuus- ja lämpökäsittelyn hapettumisvärillä. Jos et halua leikata ja testata, voit yrittää erottaa ne napauttamalla ääntä. Valitsien metallografinen rakenne ja sisäinen kitka sekä sammittujen ja karkaistujen työkappaleita ovat erilaisia, ja ne voidaan erottaa hellävaraisella napauttamalla.
Lämpökäsittelyn kovuus määritetään useilla tekijöillä, mukaan lukien materiaaliluokka, koko, työkappaleen paino, muoto ja rakenne sekä sitä seuraavat prosessointimenetelmät. Esimerkiksi, kun käytetään jousilankaa suurten osien valmistukseen, työkappaleen todellisen paksuuden vuoksi käsikirja toteaa, että lämpökäsittelykovuus voi saavuttaa 58-60 hrc, jota ei voida saavuttaa yhdessä todellisten työkappaleiden kanssa. Lisäksi kohtuuttomat kovuusindikaattorit, kuten liian korkea kovuus, voivat johtaa työkappaleen sitkeyden menettämiseen ja aiheuttaa halkeilua käytön aikana.
Lämpökäsittelyn ei tulisi vain varmistaa pätevä kovuusarvo, vaan myös kiinnittää huomiota sen prosessin valintaan ja prosessien hallintaan. Ylikuumentunut sammutus ja karkaisu voivat saavuttaa vaaditun kovuuden; Samoin lämmityksen aikana sammutuksen aikana karkaisulämpötilan säätäminen voi myös täyttää vaaditun kovuusalueen.
Baoke-painirulla on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä C50, mikä varmistaa hiukkaskoneen painerullan kovuus ja kulumiskestävyys lähteestä. Yhdistettynä hienoihin korkean lämpötilan sammutuslämpökäsittelytekniikkaan se pidentää huomattavasti käyttöikäisen käyttöikän.
Viestin aika: kesäkuu 17-2024