Pellettikone on biomassapellettipolttoaineen ja pellettisyötön kokoonpuristamiseen tarkoitettu laite, jossa puristustela on sen pääkomponentti ja haavoittuva osa.Kovan työmäärän ja ankarien työolosuhteiden vuoksi kuluminen on väistämätöntä jopa korkealla laadulla.Tuotantoprosessissa painetelojen kulutus on korkea, joten puristustelojen materiaali ja valmistusprosessi ovat erityisen tärkeitä.
Hiukkaskoneen painerullan vikaanalyysi
Puristustelan tuotantoprosessiin kuuluu: leikkaus, taonta, normalisointi (hehkutus), karkea työstö, karkaisu ja karkaisu, puolitarkkuustyöstö, pintakarkaisu ja tarkkuustyöstö.Ammattitaitoinen tiimi on tehnyt kokeellista tutkimusta biomassapellettien kulumisesta tuotannossa ja prosessoinnissa, mikä tarjoaa teoreettisen pohjan telamateriaalien ja lämpökäsittelyprosessien järkevälle valinnalle.Seuraavat ovat tutkimuksen päätelmät ja suositukset:
Granulaattorin puristustelan pinnalle ilmestyy kolhuja ja naarmuja.Puristustelan kovien epäpuhtauksien, kuten hiekan ja rautalastujen, kulumisen vuoksi se kuuluu epänormaaliin kulumiseen.Keskimääräinen pinnan kuluminen on noin 3 mm ja kuluminen molemmilla puolilla on erilaista.Syöttöpuolella on voimakasta kulumista, kulumista 4,2 mm.Pääasiassa johtuen siitä, että ruokinnan jälkeen homogenisaattorilla ei ollut aikaa jakaa materiaalia tasaisesti ja se tuli ekstruusioprosessiin.
Mikroskooppinen kulumisvaurioanalyysi osoittaa, että raaka-aineiden aiheuttaman painerullan pinnan aksiaalisen kulumisen vuoksi puristustelan pintamateriaalin puute on pääasiallinen vian syy.Pääasialliset kulumismuodot ovat liima- ja hankauskuluminen, joiden morfologia, kuten sitkeät kuopat, auran harjat, auran urat jne., viittaa siihen, että raaka-aineissa olevat silikaatit, hiekkahiukkaset, rautalastut jne. kuluttavat vakavasti painerullan pinta.Vesihöyryn ja muiden tekijöiden vaikutuksesta puristustelan pintaan muodostuu mudan kaltaisia kuvioita, jotka aiheuttavat jännityskorroosiohalkeamia puristustelan pinnalle.
On suositeltavaa lisätä epäpuhtauksien poistoprosessi ennen raaka-aineiden murskaamista hiekkahiukkasten, rautalastujen ja muiden raaka-aineisiin sekoittuneiden epäpuhtauksien poistamiseksi, jotta estetään puristustelojen epänormaali kuluminen.Muuta kaavin muotoa tai asennusasentoa, jotta materiaali jakautuu tasaisesti puristuskammiossa, estäen puristustelaan kohdistuvan epätasaisen voiman ja pahentaaksesi puristustelan pinnan kulumista.Koska puristustela epäonnistuu pääasiassa pinnan kulumisen vuoksi, sen korkean pinnan kovuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi tulee valita kulutusta kestävät materiaalit ja sopivat lämpökäsittelyprosessit.
Painetelojen materiaali- ja prosessikäsittely
Puristustelan materiaalikoostumus ja prosessi ovat edellytyksiä sen kulumiskestävyyden määrittämiselle.Yleisesti käytettyjä telamateriaaleja ovat C50, 20CrMnTi ja GCr15.Valmistusprosessissa käytetään CNC-työstökoneita ja telan pintaa voidaan räätälöidä suorilla hampailla, vinoilla hampailla, poraustyypeillä jne. tarpeiden mukaan.Hiiletyskarkaisua tai suurtaajuista karkaisulämpökäsittelyä käytetään vähentämään telan muodonmuutoksia.Lämpökäsittelyn jälkeen tarkkuustyöstö suoritetaan uudelleen sisä- ja ulkokehän samankeskisyyden varmistamiseksi, mikä voi pidentää telan käyttöikää.
Painetelojen lämpökäsittelyn merkitys
Puristustelan suorituskyvyn on täytettävä korkean lujuuden, korkean kovuuden (kulumiskestävyys) ja korkean sitkeyden sekä hyvän työstettävyyden (mukaan lukien hyvä kiillotus) ja korroosionkestävyyden vaatimukset.Painetelojen lämpökäsittely on tärkeä prosessi, jolla pyritään vapauttamaan materiaalien potentiaali ja parantamaan niiden suorituskykyä.Sillä on suora vaikutus valmistustarkkuuteen, lujuuteen, käyttöikään ja valmistuskustannuksiin.
Saman materiaalin osalta ylikuumennuskäsitellyillä materiaaleilla on paljon suurempi lujuus, kovuus ja kestävyys verrattuna materiaaleihin, joita ei ole käsitelty ylikuumennuskäsittelyllä.Jos sitä ei sammuteta, painerullan käyttöikä on paljon lyhyempi.
Jos haluat erottaa lämpökäsitellyt ja lämpökäsittelemättömät osat, jotka on läpikäynyt tarkkuustyöstön, on mahdotonta erottaa niitä pelkästään kovuuden ja lämpökäsittelyn hapettumisvärin perusteella.Jos et halua leikata ja testata, voit yrittää erottaa ne napauttamalla ääntä.Valukappaleiden ja karkaisujen ja karkaisujen työkappaleiden metallografinen rakenne ja sisäinen kitka ovat erilaisia, ja ne voidaan erottaa hellävaraisella naputtamalla.
Lämpökäsittelyn kovuuden määräävät useat tekijät, mukaan lukien materiaalilaatu, koko, työkappaleen paino, muoto ja rakenne sekä myöhemmät työstömenetelmät.Esimerkiksi käytettäessä jousilankaa suurten osien valmistukseen, käsikirjassa todetaan työkappaleen todellisen paksuuden vuoksi, että lämpökäsittelykovuus voi olla 58-60HRC, jota ei voida saavuttaa yhdessä todellisten työkappaleiden kanssa.Lisäksi kohtuuttomat kovuusindikaattorit, kuten liian korkea kovuus, voivat johtaa työkappaleen sitkeyden menetykseen ja aiheuttaa halkeilua käytön aikana.
Lämpökäsittelyn ei tulisi vain varmistaa pätevä kovuus, vaan myös kiinnittää huomiota sen prosessin valintaan ja prosessin ohjaukseen.Ylikuumentunut karkaisu ja karkaisu voivat saavuttaa vaaditun kovuuden;Samoin kuumennettaessa karkaisun aikana karkaisulämpötilan säätö voi myös saavuttaa vaaditun kovuusalueen.
Baoke-painetela on valmistettu korkealaatuisesta C50-teräksestä, mikä varmistaa hiukkaskoneen puristustelan kovuuden ja kulutuskestävyyden lähteestä alkaen.Yhdessä erinomaisen korkean lämpötilan sammutuslämpökäsittelyteknologian kanssa se pidentää huomattavasti sen käyttöikää.
Postitusaika: 17.6.2024