Huono vedenkestävyys, epätasainen pinta, korkea jauhepitoisuus ja epätasainen pituus? Yleisiä ongelmia ja parannuskeinoja vesieläinten rehuntuotannossa
Päivittäisessä vesirehun tuotannossamme olemme kohdanneet useita ongelmia eri näkökulmista. Tässä on esimerkkejä, joista voit keskustella kaikkien kanssa:
1, Kaava
1. Kalanrehun kaavarakenteessa on useita jauhoraaka-aineita, kuten rypsirouhetta, puuvillarouhetta jne., jotka kuuluvat raakakuituun. Joillakin öljyntuotantolaitoksilla on edistynyttä teknologiaa, ja öljy paistetaan pohjimmiltaan kuivaksi ja siinä on hyvin vähän öljyä. Lisäksi tällaiset raaka-aineet eivät imeydy helposti tuotannossa, mikä vaikuttaa paljon rakeisuuteen. Lisäksi puuvillarouhetta on vaikea murskata, mikä vaikuttaa tehokkuuteen.
2. Ratkaisu: Rypsikakun käyttöä on lisätty ja resepteihin on lisätty korkealaatuisia paikallisia ainesosia, kuten riisileseitä. Lisäksi on lisätty vehnää, jonka osuus resepteistä on noin 5–8 %. Säätöjen ansiosta rakeisuusaste on vuonna 2009 suhteellisen ihanteellinen, ja myös tonnisaanto on kasvanut. 2,5 mm:n hiukkaset ovat 8–9 tonnin välillä, mikä on lähes 2 tonnia enemmän kuin aiemmin. Myös hiukkasten ulkonäkö on parantunut merkittävästi.
Lisäksi puuvillansiemenrouheen murskaamisen tehokkuuden parantamiseksi sekoitimme puuvillansiemenrouhetta ja rapsinsiemenrouhetta suhteessa 2:1 ennen murskausta. Parannuksen jälkeen murskausnopeus oli käytännössä sama kuin rapsinsiemenrouheen murskausnopeus.
2, Hiukkasten epätasainen pinta
1. Sillä on suuri vaikutus valmiin tuotteen ulkonäköön, ja veteen lisättynä se on altis romahtamaan ja sen käyttöaste on alhainen. Tärkein syy on:
(1) Raaka-aineet murskataan liian karkeiksi, eivätkä ne karkaisuprosessin aikana ole täysin kypsyneet ja pehmenneet, eivätkä ne sovi hyvin yhteen muiden raaka-aineiden kanssa muottireikien läpi kulkiessaan.
(2) Kalanrehun koostumuksessa, jossa on paljon raakakuitua, raaka-aineessa karkaisuprosessin aikana esiintyvien höyrykuplien vuoksi nämä kuplat rikkoutuvat muotin sisä- ja ulkopuolen välisen paine-eron vuoksi hiukkasten puristuksen aikana, mikä johtaa hiukkasten epätasaiseen pintaan.
2. Käsittelytoimenpiteet:
(1) Hallitse murskausprosessia asianmukaisesti
Tällä hetkellä yrityksemme käyttää kalanrehun valmistuksessa irtomateriaalina 1,2 mm:n seulamikrojauhetta. Seulan käyttötiheyttä ja vasaran kulumista valvotaan murskauksen hienouden varmistamiseksi.
(2) Säädä höyrynpainetta
Kaavan mukaan höyrynpainetta säädetään kohtuullisesti tuotannon aikana, yleensä noin 0,2:een. Kalanrehun kaavassa olevien karkeiden kuituraaka-aineiden suuren määrän vuoksi tarvitaan korkealaatuista höyryä ja kohtuullinen karkaisuaika.
3, Hiukkasten heikko vedenkestävyys
1. Tämän tyyppinen ongelma on yleisin päivittäisessä tuotannossamme, ja se liittyy yleensä seuraaviin tekijöihin:
(1) Lyhyt karkaisuaika ja alhainen karkaisulämpötila johtavat epätasaiseen tai riittämättömään karkaisuun, alhaiseen kypsymisasteeseen ja riittämättömään kosteuteen.
(2) Riittämättömät liima-aineet, kuten tärkkelys.
(3) Rengasmuotin puristussuhde on liian alhainen.
(4) Öljypitoisuus ja raakakuituisten raaka-aineiden osuus koostumuksessa on liian korkea.
(5) Murskauksen hiukkaskokokerroin.
2. Käsittelytoimenpiteet:
(1) Paranna höyryn laatua säätämällä säätimen teräkulmaa, pidentämällä karkaisuaikaa ja lisäämällä raaka-aineiden kosteuspitoisuutta asianmukaisesti.
(2) Säädä kaavaa, lisää tärkkelysraaka-aineiden osuutta asianmukaisesti ja vähennä rasvan ja raakakuidun osuutta raaka-aineissa.
(3) Lisää liimaa tarvittaessa. (Natriumpohjainen bentoniittiliete)
(4) Paranna pakkaussuhdettarengaskuula
(5) Hallitse murskaamisen hienoutta hyvin
4, Liiallinen jauhepitoisuus hiukkasissa
1. Yleisen pellettisyötön ulkonäön varmistaminen jäähdytyksen jälkeen ja ennen seulontaa on vaikeaa. Asiakkaat ovat raportoineet, että pelleteissä on enemmän hienoa tuhkaa ja jauhetta. Yllä olevan analyysin perusteella mielestäni tähän on useita syitä:
A. Hiukkasten pinta ei ole sileä, viilto ei ole siisti ja hiukkaset ovat irtonaisia ja alttiita jauheen tuotannolle;
B. Epätäydellinen seulonta lajittelusihdillä, tukkeutunut seulaverkko, kumipallojen voimakas kuluminen, epäsuhtainen seulaverkon aukko jne.;
C. Valmiiden tuotteiden varastossa on paljon hienoa tuhkaa, eikä tyhjennys ole perusteellista;
D. Pölynpoistoon pakkauksen ja punnituksen aikana liittyy piileviä vaaroja;
Käsittelytoimenpiteet:
A. Optimoi kaavan rakenne, valitse rengasmuotti kohtuullisesti ja hallitse puristussuhdetta hyvin.
B. Rakeistusprosessin aikana säädä karkaisuaikaa, syöttömäärää ja rakeistuslämpötilaa raaka-aineiden täydellisen kypsymisen ja pehmenemisen varmistamiseksi.
C. Varmista, että hiukkasten poikkileikkaus on siisti, ja käytä pehmeää teräsnauhasta valmistettua leikkausveistä.
D. Säädä ja ylläpidä arviointinäyttöä ja käytä kohtuullista näyttökokoonpanoa.
E. Toissijaisen seulontatekniikan käyttö valmiiden tuotteiden varastossa voi vähentää huomattavasti jauhepitoisuussuhdetta.
F. Valmiin tuotteen varasto ja piiri on puhdistettava ajoissa. Lisäksi on parannettava pakkaus- ja pölynpoistolaitteita. Pölynpoistoon on parasta käyttää negatiivista painetta, mikä on ihanteellisempaa. Erityisesti pakkausprosessin aikana pakkaustyöntekijän on säännöllisesti koputettava ja puhdistettava pöly pakkausvaa'an puskurisäiliöstä..
5, Hiukkasten pituus vaihtelee
1. Päivittäisessä tuotannossa kohtaamme usein vaikeuksia hallinnassa, erityisesti yli 420-tuumaisissa malleissa. Syyt tähän voidaan karkeasti ottaen esittää seuraavasti:
(1) Rakeiden syöttömäärä on epätasainen ja karkaisuvaikutus vaihtelee suuresti.
(2) Muottirullien välinen rako on epätasainen tai rengasmuotin ja puristusrullien kuluminen on voimakasta.
(3) Rengasmuotin aksiaalisuunnassa purkausnopeus molemmissa päissä on pienempi kuin keskellä.
(4) Rengasmuotin paineenalennusreikä on liian suuri ja avautumisnopeus on liian korkea.
(5) Leikkuuterän asento ja kulma ovat kohtuuttomat.
(6) Rakeistuslämpötila.
(7) Rengasmuotin leikkausterän tyypillä ja tehollisella korkeudella (terän leveys, leveys) on vaikutusta.
(8) Samaan aikaan raaka-aineiden jakautuminen puristuskammiossa on epätasainen.
2. Rehun ja pellettien laatua analysoidaan yleensä niiden sisäisten ja ulkoisten ominaisuuksien perusteella. Tuotantojärjestelmänä olemme alttiimpia rehupellettien ulkoiseen laatuun liittyville asioille. Tuotannon näkökulmasta vesieläinten rehupellettien laatuun vaikuttavat tekijät voidaan tiivistää karkeasti seuraavasti:
(1) Rehuseosten suunnittelulla ja organisoinnilla on suora vaikutus vesieliöille tarkoitettujen rehupellettien laatuun, ja ne muodostavat noin 40 % kokonaismäärästä;
(2) Murskauksen voimakkuus ja hiukkaskoon tasaisuus;
(3) Rengasmuotin halkaisija, puristussuhde ja lineaarinen nopeus vaikuttavat hiukkasten pituuteen ja halkaisijaan;
(4) Rengasmuotin puristussuhde, lineaarinen nopeus, sammutus- ja päästövaikutus sekä leikkuuterän vaikutus hiukkasten pituuteen;
(5) Raaka-aineiden kosteuspitoisuus, karkaisuvaikutus, jäähdytys ja kuivaus vaikuttavat valmiiden tuotteiden kosteuspitoisuuteen ja ulkonäköön;
(6) Itse laitteistolla, prosessitekijöillä sekä sammutus- ja päästötehosteilla on vaikutusta hiukkasjauheen pitoisuuteen;
3. Käsittelytoimenpiteet:
(1) Säädä kangaskaapimen pituutta, leveyttä ja kulmaa ja vaihda kulunut kaavin.
(2) Kiinnitä huomiota leikkuuterän asennon säätämiseen ajoissa tuotannon alussa ja lähellä loppua pienen syöttömäärän vuoksi.
(3) Tuotantoprosessin aikana on varmistettava vakaa syöttönopeus ja höyryn syöttö. Jos höyrynpaine on alhainen eikä lämpötila voi nousta, sitä on säädettävä tai pysäytettävä ajoissa.
(4) Säädä kohtuudella väliärullakuoriAsenna uudet rullat uuden muotin jälkeen ja korjaa puristusrullan ja rengasmuotin kulumisesta johtuvat epätasaiset pinnat viipymättä.
(5) Korjaa rengasmuotin ohjausreikä ja puhdista tukkeutunut muotin reikä viipymättä.
(6) Rengasmuottia tilattaessa alkuperäisen rengasmuotin aksiaalisuunnassa molemmissa päissä olevien kolmen reikärivin puristussuhde voi olla 1–2 mm pienempi kuin keskellä.
(7) Käytä pehmeää leikkuuveistä, jonka paksuus on säädetty 0,5–1 mm:n välille, varmistaaksesi mahdollisimman terävän reunan ja sen olevan rengasmuotin ja puristustelan välisellä liitoslinjalla.
(8) Varmista rengasmuotin samankeskisyys, tarkista säännöllisesti rakeistimen karan välys ja säädä sitä tarvittaessa.
6, Yhteenveto Kontrollipisteet:
1. Jauhatus: Jauhatuksen hienous on säädettävä spesifikaatiovaatimusten mukaisesti
2. Sekoitus: Raaka-aineen sekoittamisen tasaisuutta on valvottava sopivan sekoitusmäärän, sekoitusajan, kosteuspitoisuuden ja lämpötilan varmistamiseksi.
3. Kypsytys: Turvotuskoneen painetta, lämpötilaa ja kosteutta on valvottava
Hiukkasmateriaalin koko ja muoto: on valittava asianmukaiset puristusmuottien ja leikkuuterien tekniset tiedot.
5. Valmiin rehun vesipitoisuus: On tarpeen varmistaa kuivaus- ja jäähdytysaika ja -lämpötila.
6. Öljyn ruiskutus: On tarpeen hallita tarkkaa öljyn ruiskutusmäärää, suuttimien lukumäärää ja öljyn laatua.
7. Seulonta: Valitse seulan koko materiaalin spesifikaatioiden mukaan.
Julkaisun aika: 30.11.2023