Abstrakti:Rehun käyttö on erittäin välttämätöntä vesiviljelyteollisuuden kehittämisessä, ja rehun laatu määrittää suoraan vesiviljelyn tehokkuuden. Maassamme on monia rehujen tuotantoyrityksiä, mutta suurin osa niistä on pääasiassa käsikirjaa. Tämä tuotantomalli ei selvästikään pysty vastaamaan modernin kehityksen tarpeita. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä mekatroniikan tuotantolinjojen optimointisuunnittelun vahvistaminen ei vain paranna rehujen tuotannon tehokkuutta ja laatua, vaan myös vahvistaa pilaantumisen hallintaa tuotantoprosessissa. Artikkelissa analysoidaan ensin syöttöprosessoinnin tuotantolinjojen optimointisuunnittelu mekroniikan integrointiin ja tutkitaan sitten mekatroniikan integraatioon perustuvien syöttöprosessoinnin tuotantolinjojen suorituskykyanalyysiä, jota voidaan käyttää referenssinä lukijoille.
Avainsanat:mekatroniikan integraatio; Syöttökäsittely; Tuotantolinja; optimaalinen suunnittelu
Johdanto:Rehuteollisuudella on suhteellisen tärkeä asema eläinhoitoteollisuudessa. Rehun tuotannon laadun parantaminen voi parantaa kotieläintalousteollisuuden kehitystehokkuutta ja edistää maatalouden talouden jatkuvaa kehitystä. Kiinan rehujen tuotantojärjestelmä on tällä hetkellä suhteellisen täydellinen, ja rehujen tuotantoyrityksiä on monia, mikä edistää huomattavasti Kiinan talouden kasvua. Rehujen tuotannon informaatiotaso on kuitenkin suhteellisen alhainen, eikä hallintatyötä ole olemassa, mikä johtaa suhteellisen taaksepäin syötteiden tuotantoprosessiin. Rehujen tuotantoyritysten nykyaikaistamisen kehittämisen edistämiseksi on tarpeen vahvistaa tietotekniikan ja automaatiotekniikan soveltamista, rakentaa sähkömekaaninen integroitu rehunkäsittelytuotantolinja, parantaa tehokkaasti rehujen tuotannon tehokkuutta ja laatua ja edistää paremmin Kiinan eläinhoitoteollisuuden kehitystä.
1. Syöttöprosessoinnin tuotantolinjan optimointisuunnittelu Mechatronics Integraation perusteella
(1) Automaattisen ohjausjärjestelmän koostumus syöttötuotantoprosessiin
Elämähoitoteollisuuden kehittämisprosessissa on erittäin välttämätöntä vahvistaa rehun laadunvalvontaa. Siksi Kiina on julkaissut "rehun laadun ja turvallisuuden hallintastandardit", jotka yksityiskohtaisesti sisälsivät syöttöhallinnan sisältö- ja tuotantoprosessia. Siksi, kun optimoidaan mekatroniikan tuotantolinjojen suunnittelua, on tarpeen noudattaa tiukasti sääntöjä ja määräyksiä automaation ohjauksen vahvistamiseksi, aloittaen prosesseista, kuten ruokinta, murskaaminen ja erät, vahvistavat osajärjestelmien suunnittelua ja soveltavat tietotekniikkaa laitteiden havaitsemiseksi parantamaan laitteiden havaitsemista, jotta vältettäisiin ensimmäisellä kerralla, joka välttää vaikuttamista rehujen tuotannon tehokkuuden ja vahvistaa koko syöttötuotantoprosessinsa kokonaistuotantoprosessia ja vahvistaa koko syöttötuotantoprosessinsa kokonaistuotantoprosessinsa kokonaistuotannon tuotantomenetelmänsä kokonaistuotannonsaantaansa -suunnitteluttomuuksianansa tuotantoprosessinsa kokonaistuotanto- ja vahvistussuunnittelun kokonaistuotannon kokonaisprosessinsa ensimmäistä kertaa. Jokainen osajärjestelmä toimii itsenäisesti, ja ylempi koneen sijainti voi vahvistaa järjestelmän hallintaa, seurata laitteiden reaaliaikaisia käyttötilaa ja ratkaista ongelmia ensimmäistä kertaa. Samanaikaisesti se voi myös tarjota tietojen tukea laitteiden ylläpitoon, syöttötuotannon automaatiotason parantamiseksi
(2) Automaattisen syöttöainan suunnittelu ja sekoitus alajärjestelmä
On erittäin välttämätöntä parantaa ainesosien laatua rehun tuotantoprosessissa, koska ainesosat vaikuttavat suoraan rehuntuotannon laatuun. Siksi, kun vahvistat mekatroniikan tuotantolinjojen optimointisuunnitelmaa, PLC -tekniikkaa tulisi käyttää ainesosien tarkkuuden hallinnan parantamiseksi. Samanaikaisesti asiaankuuluvan henkilöstön tulisi myös suorittaa algoritmia itseoppimista ja vahvistaa ainesosan laadunvalvontaa, kuten kuvassa 1 esitetään. "Hallintastandardit" määrittelevät yksityiskohtaisen ainesosien prosessin, mukaan lukien pienten materiaalien ja suurten materiaalien toimintastandardien käytön edeltävä toimintastandardit. Sähkömekaanisessa integroidussa tuotantolinjassa on otettava käyttöön erityisiä menetelmiä suurten ja pienten materiaalien valmistukseen ainesosien tarkkuuden parantamiseksi ja niiden samanaikaisen ruokinnan hallitsemiseksi. Tällä hetkellä monet rehujen tuotantoyritykset ovat vanhentuneet laitteet ja käyttävät analogisia signaaleja. Laitteiden hankintojen kustannusten vähentämiseksi useimmat yritykset käyttävät edelleen alkuperäisiä laitteita erätykseen, lisäämällä vain muuntimia ja muuttamalla suurten ja pienten asteikkojen tiedot PLC: ksi.
(3) Rehutuotteiden pakkaus- ja kuljetusliikenteen suunnittelu
Valmiissa tuotteiden pakkauksissa on myös suhteellisen tärkeä asema rehujen tuotantoprosessissa, mikä vaikuttaa suoraan rehujen tuotannon tehokkuuteen ja laatuun. Aikaisemmin syöttötuotantoprosessissa manuaalista mittausta käytettiin yleensä pussitustyön suorittamiseen painon määrittämisen jälkeen, mikä oli vaikeaa mittauksen tarkkuuden varmistaminen. Tällä hetkellä käytetyt päämenetelmät ovat staattiset elektroniset asteikot ja manuaalinen mittaus, jotka vaativat suurta työvoiman voimakkuutta. Siksi, kun vahvistat mekatroniikan tuotantolinjojen optimointia, PLC: n tulisi olla ydin automaattisten punnitusmenetelmien suunnittelussa, integroida syöttötuotanto- ja pakkausprosessit ja parantaa tehokkaasti syöttötuotannon tehokkuutta. Kuten kuvassa 2 esitetään, pakkaus- ja kuljetusjärjestelmä koostuu pääasiassa jännitysantureista, automaattisista pakkauslaitteista, voimansiirtolaitteista jne. PLC: n päätehtävä on purkamisen ja pakkauksen hallinta. Kun anturi saavuttaa tietyn painon, se lähettää signaalin ruokinnan lopettamiseksi. Tällä hetkellä purkamisovi avautuu ja punnitettu syöttö ladataan syöttölaukkuun ja kuljetetaan sitten kiinteään asentoon siirtolaitteen avulla.
(4) Syöttötuotannon automaattisen ohjausjärjestelmän pääohjausrajapinta
Rehujen tuotantoprosessissa tuotannon laadun parantamiseksi on myös tehtävä hyvää työtä johtamiseen liittyvässä työssä. Perinteinen tapa on vahvistaa hallintaa manuaalisesti, mutta tällä menetelmällä ei ole vain alhainen hallintotehokkuus, vaan myös suhteellisen heikkolaatu. Siksi, kun vahvistat mekatroniikan tuotantolinjojen optimointia, automaattisen ohjausjärjestelmän pääohjausrajapinta on tarpeen soveltaa järjestelmän toiminnan ja hallinnan vahvistamiseksi. Se koostuu pääasiassa kuudesta osasta. Asiaankuuluvaa henkilöstöä voi tarkistaa pääohjausrajapinnan selventämään, mitkä syöttötuotantoprosessin linkit ovat ongelmia tai mitkä linkillä on virheellisiä tietoja ja parametreja, mikä johtaa alhaisempaan syöttötuotannon laatuun katsomalla rajapinnan läpi, laadunvalvontaa voidaan vahvistaa.
2. Mekatroniikan integrointiin perustuva syöttöprosessoinnin tuotantolinjan suorituskykyanalyysi
(1) Varmista ainesosan tarkkuus ja tarkkuus
Mekatroniikan integroinnin tuotantolinjan optimointisuunnitelman vahvistaminen voi tehokkaasti varmistaa ainesosien tarkkuuden ja tarkkuuden. Syöttötuotantoprosessissa on tarpeen lisätä joitain hivenaineita. Yleensä rehujen tuotantoyritykset punnitsevat ne manuaalisesti, laimentavat ja vahvistavat niitä ja asettavat ne sitten sekoituslaitteisiin, mikä on vaikeaa varmistaa ainesosien tarkkuus. Tällä hetkellä elektronisia mikro -ainesosasteita voidaan käyttää tarkkuuden hallinnan vahvistamiseen, työvoimakustannusten vähentämiseen ja myös rehujen tuotantoympäristön parantamiseen. Lisäaineiden monimuotoisuuden ja joidenkin lisäaineiden syövyttävyyden ja spesifisyyden vuoksi mikro -aineosan laatuvaatimukset ovat kuitenkin korkeat. Yritykset voivat ostaa edistyneitä ulkomaisia mikro -ainesosasteita ainesosan tarkkuuden ja tarkkuuden tehokkaaseen parantamiseksi.
(2) Vahvista manuaalisten aineiden virheiden hallintaa
Perinteisessä rehujen tuotantoprosessissa useimmat yritykset käyttävät manuaalisia ainesosia, mikä voi helposti johtaa ongelmiin, kuten virheellisiin ainesosien lisäyksiin, vaikeuksiin ainesosan tarkkuuden hallitsemisessa ja alhaisen tuotannon hallinnan laadun laadussa. Sähkömekaanisen integroidun tuotantolinjan optimoitu muotoilu voi tehokkaasti välttää manuaalisten aineiden virheiden esiintymisen. Ensinnäkin tietotekniikka- ja automaatiotekniikka otetaan käyttöön ainesosa- ja pakkausprosessien integroimiseksi kokonaisuuteen. Tätä prosessia täydentää mekaaniset laitteet, jotka voivat vahvistaa ainesosan laadun ja tarkkuuden hallintaa; Toiseksi integroidussa syöttötuotantoprosessissa viivakooditekniikkaa voidaan soveltaa ainesosan ja syöttötarkkuuden hallinnan vahvistamiseksi välttäen erilaisten ongelmien esiintymistä; Lisäksi integroitu tuotantoprosessi vahvistaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessissa parantaen tehokkaasti rehuntuotannon laatua.
(3) Vahvistaa jäännös- ja ristikontaminaation hallintaa
Syöttötuotantoprosessissa useimmat tuotantoyritykset käyttävät kauhan hissiä ja U-muotoisia kaavinkuljettimia syötteiden kuljettamiseen. Näillä laitteilla on alhaisemmat hankinta- ja ylläpitokustannukset, ja niiden käyttö on suhteellisen yksinkertaista, joten monet tuotantoyritykset rakastavat niitä. Laitteiden käytön aikana on kuitenkin suuri määrä rehujäämiä, mikä voi aiheuttaa vakavia ristikontaminaatioongelmia. Sähkömekaanisen integraatiotuotantolinjan optimointisuunnitelman vahvistaminen voi välttää syöttöjäämien ja ristikontaminaatioongelmien esiintymisen. Yleensä käytetään pneumaattisia kuljetusjärjestelmiä, joilla on laaja valikoima sovelluksia ja minimaalinen jäännös kuljetuksen aikana. Ne eivät vaadi usein puhdistusta eivätkä aiheuta ristikontaminaatioongelmia. Tämän kuljetusjärjestelmän soveltaminen voi ratkaista tehokkaasti jäännösongelmat ja parantaa rehuntuotannon laatua.
(4) vahvistaa pölyn hallintaa tuotantoprosessin aikana
Sähkömekaanisen integraation tuotantolinjojen optimointisuunnitelman vahvistaminen voi tehokkaasti parantaa pölyn hallintaa tuotantoprosessin aikana. Ensinnäkin on tarpeen vahvistaa ruokinnan, ainesosien, pakkausten ja muiden linkkien integroitua käsittelyä, mikä voi välttää vuotoongelmia rehun kuljetuksen aikana ja luoda hyvän tuotantoympäristön työntekijöille; Toiseksi optimointisuunnitteluprosessin aikana suoritetaan erillinen imu- ja pölynpoistot jokaiselle ruokinta- ja pakkausportille, saavuttaen sekä pölynpoistot että palautumisen ja vahvistavat pölyn hallintaa tuotantoprosessin aikana; Lisäksi optimointisuunnitelmassa pölykeräyspiste asetetaan myös jokaiseen ainesosan laatikkoon. Palautuksen lentolaitteen varustamalla pölynhallinta vahvistetaan tehokkaasti syöttötuotannon laadun varmistamiseksi.
Päätelmä:Yhteenvetona voidaan todeta, että Kiinan rehunkäsittelytekniikka vaihtelee monimutkaisuudessa ja tehokkuudessa. Ainesosien tarkkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi ratkaista syöttöjäämien ja ristikontaminaation ongelmat on tarpeen vahvistaa integroitujen tuotantolinjojen mekatroniikan optimointisuunnittelua. Se ei ole vain avain tulevaisuuden rehujen käsittelyyn ja tuotantoon, vaan se voi myös parantaa tehokkaasti rehuntuotannon tasoa, vastaa yhteiskunnan todellisia tarpeita parantaen samalla tuotannon laatua.
Viestin aika: tammikuu 08-2024