Abstrakti:Rehun käyttö on erittäin tärkeää vesiviljelyalan kehityksessä, ja rehun laatu määrää suoraan vesiviljelyn tehokkuuden. Maassamme on monia rehuntuotantoyrityksiä, mutta useimmat niistä ovat pääasiassa manuaalisia. Tämä tuotantomalli ei selvästikään pysty vastaamaan nykyaikaisen kehityksen tarpeisiin. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä mekatronisten tuotantolinjojen optimointisuunnittelun vahvistaminen voi paitsi parantaa rehuntuotannon tehokkuutta ja laatua, myös vahvistaa saasteiden torjuntaa tuotantoprosessissa. Artikkelissa analysoidaan ensin mekatroniikan integrointiin perustuvien rehunjalostustuotantolinjojen optimointisuunnittelua ja sitten mekatroniikan integrointiin perustuvien rehunjalostustuotantolinjojen suorituskykyanalyysiä, jota lukijat voivat käyttää referenssinä.
Avainsanat:mekatroniikan integrointi; rehun käsittely; tuotantolinja; optimaalinen suunnittelu
Johdanto:Rehuteollisuudella on suhteellisen tärkeä asema kotieläintaloudessa. Rehun tuotannon laadun parantaminen voi parantaa kotieläintalousteollisuuden kehitystehokkuutta ja edistää maatalouden jatkuvaa kehitystä. Tällä hetkellä Kiinan rehuntuotantojärjestelmä on suhteellisen täydellinen, ja rehuntuotantoyrityksiä on paljon, mikä edistää merkittävästi Kiinan talouden kasvua. Rehuntuotannon informaatiotaso on kuitenkin suhteellisen alhainen, eikä johtamistyötä ole tehty, mikä johtaa suhteellisen takapajuiseen rehuntuotantoprosessiin. Rehuntuotantoyritysten modernisointikehityksen edistämiseksi on tarpeen vahvistaa tietotekniikan ja automaatioteknologian soveltamista, rakentaa sähkömekaaninen integroitu rehunjalostuslinja, parantaa tehokkaasti rehuntuotannon tehokkuutta ja laatua sekä edistää paremmin Kiinan kotieläintalousteollisuuden kehitystä.
1. Rehunjalostuslinjan optimointisuunnittelu mekatroniikan integroinnin pohjalta
(1) Rehuntuotantoprosessin automaattisen ohjausjärjestelmän koostumus
Kotieläintuotannon kehittämisprosessissa on erittäin tärkeää vahvistaa rehun laadunvalvontaa. Siksi Kiina on julkaissut "Rehun laadun ja turvallisuuden hallintastandardit", jotka määrittelevät yksityiskohtaisesti rehunvalvonnan sisällön ja tuotantoprosessin. Siksi mekatronisten tuotantolinjojen suunnittelua optimoitaessa on välttämätöntä noudattaa tiukasti sääntöjä ja määräyksiä automaation hallinnan vahvistamiseksi, alkaen prosesseista, kuten ruokinta, murskaus ja eräkäsittely. Vahvista osajärjestelmien suunnittelua ja samalla käytä tietotekniikkaa laitteiden havaitsemisen parantamiseksi, jotta viat voidaan ratkaista ensimmäisellä kerralla, välttää rehuntuotannon tehokkuuden heikkeneminen ja vahvistaa koko rehuntuotantoprosessin optimointia. Jokainen osajärjestelmä toimii itsenäisesti, ja koneen yläasento voi vahvistaa järjestelmän ohjausta, seurata laitteiden reaaliaikaista toimintatilaa ja ratkaista ongelmia ensimmäisellä kerralla. Samalla se voi myös tarjota datatukea laitteiden huoltoon, mikä parantaa rehuntuotannon automaatiotasoa.
(2) Automaattisen rehun ainesosien ja sekoitusjärjestelmän suunnittelu
Rehuntuotantoprosessissa on erittäin tärkeää parantaa ainesosien laatua, koska ainesosat vaikuttavat suoraan rehuntuotannon laatuun. Siksi mekatronisten tuotantolinjojen optimointisuunnittelua vahvistettaessa tulisi soveltaa PLC-teknologiaa ainesosien tarkkuuden hallinnan parantamiseksi. Samanaikaisesti asiaankuuluvan henkilöstön tulisi myös suorittaa algoritmien itseoppimista ja vahvistaa ainesosaprosessin laadunvalvontaa, kuten kuvassa 1 on esitetty. "Johtamisstandardit" määrittelevät ainesosien yksityiskohtaisen prosessin, mukaan lukien pienten materiaalien esisekoitustoimintastandardit ja suurten materiaalien toimintastandardit. Sähkömekaanisessa integroidussa tuotantolinjassa on käytettävä erityismenetelmiä suurten ja pienten materiaalien valmistamiseksi ainesosien tarkkuuden parantamiseksi ja niiden samanaikaisen syötön hallitsemiseksi. Tällä hetkellä monilla rehuntuotantoyrityksillä on vanhentuneita laitteita ja ne käyttävät analogisia signaaleja. Laitteiden hankintakustannusten vähentämiseksi useimmat yritykset käyttävät edelleen alkuperäisiä laitteita eräkäsittelyyn, lisäävät vain muuntimia ja muuntavat suurten ja pienten vaakojen tiedot PLC:iksi.
(3) Rehutuotteiden pakkaus- ja kuljetusjärjestelmän suunnittelu
Valmiin tuotteen pakkaamisella on myös suhteellisen tärkeä asema rehuntuotantoprosessissa, ja se vaikuttaa suoraan rehuntuotannon tehokkuuteen ja laatuun. Aikaisemmin rehuntuotannossa käytettiin yleensä manuaalista mittausta pussituksen loppuun saattamiseksi painon määrittämisen jälkeen, mikä vaikeutti mittauksen tarkkuuden varmistamista. Tällä hetkellä tärkeimmät käytetyt menetelmät ovat staattiset elektroniset vaa'at ja manuaalinen mittaus, jotka vaativat paljon työvoimaa. Siksi mekatronisten tuotantolinjojen optimointisuunnittelua vahvistettaessa PLC:n tulisi olla ydin automaattisten punnitusmenetelmien suunnittelussa, rehuntuotanto- ja pakkausprosessien integroinnissa ja rehuntuotannon tehokkuuden tehokkaassa parantamisessa. Kuten kuvassa 2 on esitetty, pakkaus- ja kuljetusjärjestelmä koostuu pääasiassa jännitysantureista, automaattisista pakkauslaitteista, siirtolaitteista jne. PLC:n päätehtävänä on ohjata purkamista ja pakkaamista. Kun anturi saavuttaa tietyn painon, se lähettää signaalin syötön lopettamiseksi. Tällöin purkuluukku avautuu ja punnittu rehu ladataan rehupussiin ja kuljetetaan sitten siirtolaitteen avulla kiinteään asentoon.
(4) Rehuntuotannon automaattisen ohjausjärjestelmän pääohjausliitäntä
Rehuntuotantoprosessissa on tuotannon laadun parantamiseksi myös tärkeää hoitaa hallintaan liittyvät työt hyvin. Perinteinen tapa on vahvistaa hallintaa manuaalisesti, mutta tällä menetelmällä on paitsi alhainen hallinnan tehokkuus, myös suhteellisen alhainen hallinnan laatu. Siksi mekatronisten tuotantolinjojen optimointisuunnittelua vahvistettaessa on tarpeen soveltaa automaattisen ohjausjärjestelmän pääohjausrajapintaa järjestelmän toiminnan ja hallinnan vahvistamiseksi. Se koostuu pääasiassa kuudesta osasta. Pääohjausrajapinnan kautta asianomainen henkilöstö voi tarkistaa, missä rehuntuotantoprosessin linkeissä on ongelmia tai millä linkeillä on virheellisiä tietoja ja parametreja, mikä johtaa rehuntuotannon laadun heikkenemiseen. Rajapinnan kautta voidaan parantaa laadunvalvontaa.
2. Rehunjalostuslinjan suorituskykyanalyysi mekatroniikan integroinnin perusteella
(1) Varmista ainesosien tarkkuus ja täsmällisyys
Mekatroniikan integroinnin optimointisuunnittelun vahvistaminen tuotantolinjassa voi tehokkaasti varmistaa ainesosien tarkkuuden ja täsmällisyyden. Rehun tuotantoprosessissa on tarpeen lisätä joitakin hivenaineita. Yleensä rehuntuotantoyritykset punnitsevat ne manuaalisesti, laimentavat ja vahvistavat ne ja laittavat ne sitten sekoituslaitteisiin, mikä vaikeuttaa ainesosien tarkkuuden varmistamista. Tällä hetkellä elektronisia mikroainesosavaakoja voidaan käyttää tarkkuuden valvonnan vahvistamiseen, työvoimakustannusten vähentämiseen ja rehun tuotantoympäristön parantamiseen. Lisäaineiden monimuotoisuuden ja joidenkin lisäaineiden syövyttävyyden ja spesifisyyden vuoksi mikroainesosavaakojen laatuvaatimukset ovat kuitenkin korkeat. Yritykset voivat ostaa edistyneitä ulkomaisia mikroainesosavaakoja parantaakseen tehokkaasti ainesosien tarkkuutta ja täsmällisyyttä.
(2) Vahvistaa manuaalisten ainesosavirheiden hallintaa
Perinteisessä rehuntuotantoprosessissa useimmat yritykset käyttävät manuaalisia ainesosia, mikä voi helposti johtaa ongelmiin, kuten virheelliseen ainesosien lisäämiseen, ainesosien tarkkuuden hallinnan vaikeuksiin ja alhaiseen tuotannonhallinnan laatuun. Sähkömekaanisen integroidun tuotantolinjan optimoitu suunnittelu voi tehokkaasti välttää manuaalisten ainesosavirheiden esiintymisen. Ensinnäkin tietotekniikkaa ja automaatioteknologiaa käytetään ainesosa- ja pakkausprosessien integroimiseksi kokonaisuudeksi. Tätä prosessia täydentävät mekaaniset laitteet, jotka voivat vahvistaa ainesosien laadun ja tarkkuuden valvontaa. Toiseksi integroidussa rehuntuotantoprosessissa voidaan soveltaa viivakooditeknologiaa ainesosien ja ruokinnan tarkkuuden valvonnan vahvistamiseksi ja erilaisten ongelmien välttämiseksi. Lisäksi integroitu tuotantoprosessi vahvistaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessissa ja parantaa tehokkaasti rehuntuotannon laatua.
(3) Vahvistaa jäännös- ja ristikontaminaation valvontaa
Rehuntuotannossa useimmat tuotantoyritykset käyttävät rehun kuljetukseen kauhahissejä ja U-muotoisia kaavinkuljettimia. Näiden laitteiden hankinta- ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset, ja niiden käyttö on suhteellisen yksinkertaista, joten monet tuotantoyritykset rakastavat niitä. Laitteiden käytön aikana syntyy kuitenkin paljon rehujäämiä, jotka voivat aiheuttaa vakavia ristikontaminaatio-ongelmia. Sähkömekaanisen integrointilinjan optimointisuunnittelun vahvistaminen voi välttää rehujäämien ja ristikontaminaation ongelmia. Yleisesti ottaen käytetään pneumaattisia kuljetusjärjestelmiä, joilla on laaja käyttöalue ja minimaaliset jäämät kuljetuksen aikana. Ne eivät vaadi usein tapahtuvaa puhdistusta eivätkä aiheuta ristikontaminaatio-ongelmia. Tämän kuljetusjärjestelmän käyttö voi tehokkaasti ratkaista jäämäongelmia ja parantaa rehuntuotannon laatua.
(4) Vahvista pölynhallintaa tuotantoprosessin aikana
Sähkömekaanisten integroitujen tuotantolinjojen optimointisuunnittelun vahvistaminen voi tehokkaasti parantaa pölynhallintaa tuotantoprosessin aikana. Ensinnäkin on tarpeen vahvistaa ruokinnan, ainesosien, pakkausten ja muiden linkkien integroitua käsittelyä, mikä voi välttää vuoto-ongelmia rehun kuljetuksen aikana ja luoda hyvän tuotantoympäristön työntekijöille. Toiseksi, optimointisuunnitteluprosessin aikana jokaiselle syöttö- ja pakkausportille suoritetaan erillinen imurointi ja pölynpoisto, mikä varmistaa sekä pölynpoiston että talteenoton ja vahvistaa pölynhallintaa tuotantoprosessin aikana. Lisäksi optimointisuunnittelussa jokaiseen ainesosasäiliöön asennetaan myös pölynkeräyspiste. Varustamalla paluuilmalaite pölynhallintaa vahvistetaan tehokkaasti rehuntuotannon laadun varmistamiseksi.
Johtopäätös:Yhteenvetona voidaan todeta, että Kiinan rehunjalostusteknologia vaihtelee monimutkaisuudessa ja tehokkuudessa. Ainesosien tarkkuuden ja täsmällisyyden varmistamiseksi sekä rehujäämien ja ristikontaminaation ongelmien ratkaisemiseksi on tarpeen vahvistaa mekatroniikan integroitujen tuotantolinjojen optimointisuunnittelua. Se ei ole ainoastaan avain tulevaisuuden rehunjalostukseen ja -tuotantoon, vaan se voi myös tehokkaasti parantaa rehuntuotannon tasoa, vastata yhteiskunnan todellisiin tarpeisiin ja parantaa tuotannon laatua.
Julkaisun aika: 08.01.2024