Abstrakti:Viime vuosina Kiinan maatalouden painoarvon kasvaessa myös jalostusteollisuus ja rehunjalostuskoneteollisuus ovat kehittyneet nopeasti. Tämä koskee paitsi suuria jalostustiloja, myös suurta määrää erikoistuneita viljelijöitä. Vaikka Kiinan rehunjalostuskoneiden perustutkimus on lähellä kehittyneiden maiden tasoa, suhteellisen jälkeenjäänyt teollistumistaso vaikuttaa vakavasti Kiinan rehunjalostuskoneteollisuuden kestävään ja terveeseen kehitykseen. Siksi tässä artikkelissa analysoidaan perusteellisesti rehunjalostuskoneiden turvallisuusriskejä ja ehdotetaan kohdennettuja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä rehunjalostuskoneteollisuuden jatkuvan kehityksen edistämiseksi.
Rehunjalostuskoneiden tulevaisuuden tarjonnan ja kysynnän trendien analyysi
Viime vuosina Kiinan vesiviljelyteollisuus on kehittynyt jatkuvasti, mikä on vauhdittanut rehunjalostusteollisuuden jatkuvaa kehitystä. Lisäksi rehunjalostuskoneille asetetaan yhä enemmän vaatimuksia. Tämä ei ainoastaan vaadi rehunjalostuskoneiden täyttävän paremmin tuotantotarpeita, vaan myös asettaa suhteellisen korkeat vaatimukset mekaanisten laitteiden luotettavuudelle ja energiatehokkuudelle. Tällä hetkellä Kiinan rehunjalostuskoneita valmistavat yritykset siirtyvät vähitellen kohti laajamittaista ja ryhmäkeskeistä kehitystä, ja useimmat niistä hyödyntävät sähkömekaniikan, prosessien ja maanrakennuksen integroinnin liiketoimintafilosofiaa. Tämä ei ainoastaan mahdollista avaimet käteen -projektien toteuttamista, vaan myös tarjoaa yhden luukun palvelun. Nämä ovat merkittävästi vauhdittaneet Kiinan teknologisen tason ja tuotannon paranemista. Samalla meidän on myös tunnustettava täysin, että Kiinassa on edelleen monia ongelmia rehunjalostuskoneiden ja -laitteiden kanssa. Vaikka jotkut koneet ja laitteet ovatkin saavuttaneet kansainvälisen edistyneen kehitystason, näitä yrityksiä on edelleen suhteellisen vähän koko teollisuuteen verrattuna. Pitkällä aikavälillä nämä tekijät vaikuttavat suoraan rehunjalostusyritysten kestävään ja terveelliseen kehitykseen.
Rehunjalostuskoneiden ja -laitteiden turvallisuusvaarojen analyysi
2.1 Vauhtipyörän turvasuojuksen puute
Tällä hetkellä vauhtipyörästä puuttuu turvasuojus. Vaikka useimmat laitteet on varustettu turvasuojuksella, paikallisten yksityiskohtien käsittelyyn liittyy silti monia turvallisuusriskejä. Työprosessin aikana, jos onnettomuuksia ei hoideta huolellisesti tai kiireellisissä tilanteissa, henkilöstön vaatteet voivat joutua nopeasti pyörivään hihnaan. Lisäksi se voi aiheuttaa pakon pudota hihnaan ja sinkoutua työmaalla olevalle henkilöstölle juoksevan hihnan mukana, mikä voi johtaa tiettyihin vammoihin.
2.2 Syöttöportin laakerilevyn epätieteellinen pituus
Syöttöaukon lastauslevyn epätieteellisen pituuden vuoksi automaattisen syöttömekaanisen voimansiirron kautta saatuihin raaka-aineisiin varastoituu metalliesineitä, erityisesti rautaepäpuhtauksia, kuten tiivisteitä, ruuveja ja rautapaloja. Syöttö pääsee nopeasti murskaimeen, joka rikkoo vasaran ja seulan palat. Vakavissa tapauksissa se puhkaisee suoraan koneen rungon, mikä aiheuttaa vakavan uhan resonanssihenkilöstön hengenpelastukselle.
2.3 Pölysuojuksen puute pienessä materiaalin sisääntuloaukossa
Pieni syöttöaukko on täynnä jauhatushiukkasten raaka-aineita, kuten vitamiinilisäaineita, kivennäisainelisäaineita ja niin edelleen. Nämä raaka-aineet ovat alttiita pölyämiselle ennen sekoittamista sekoittimeen, mikä voi imeytyä ihmisiin. Jos ihmiset hengittävät näitä aineita pitkään, heillä esiintyy pahoinvointia, huimausta ja rintakehän kireyttä, jotka voivat vakavasti vaikuttaa ihmisten terveyteen. Lisäksi, kun pölyä pääsee moottoriin ja muihin laitteisiin, se voi helposti vahingoittaa moottorin ja muiden laitteiden osia. Kun palavaa pölyä kertyy tiettyyn pitoisuuteen, se voi helposti aiheuttaa pölyräjähdyksiä ja aiheuttaa merkittävää haittaa.
2.4 Mekaaninen tärinä ja tukos
Käytämme murskainta tapaustutkimuksena analysoidaksemme mekaanista värähtelyä ja tukoksia. Ensinnäkin murskain ja moottori ovat suoraan yhteydessä toisiinsa. Kun erilaiset tekijät aiheuttavat elektronien läsnäoloa roottorissa kokoonpanon aikana, sekä kun murskaimen roottori ei ole samankeskinen, syöttömurskaimen käytön aikana voi esiintyä värähtelyongelmia. Toiseksi, kun murskainta käytetään pitkään, laakereiden ja akselin välillä on merkittävää kulumista, minkä seurauksena tukiakselin kaksi tukipintaa eivät ole samassa keskipisteessä. Työprosessin aikana esiintyy värähtelyä. Kolmanneksi, vasaran terä voi katketa tai murskauskammioon voi muodostua kovaa roskaa. Nämä aiheuttavat murskaimen roottorin epätasaisen pyörimisen. Tämä puolestaan aiheuttaa mekaanista värähtelyä. Neljänneksi, murskaimen ankkuripultit ovat löysät tai perustus ei ole luja. Säätöä ja korjausta tehtäessä on tarpeen kiristää ankkuripultit tasaisesti. Perustuksen ja murskaimen väliin voidaan asentaa iskuja vaimentavia laitteita värähtelyvaikutusten vähentämiseksi. Viidenneksi, murskaimen tukoksia voi aiheuttaa kolme tekijää: ensinnäkin raaka-aineiden suhteellisen korkea kosteuspitoisuus. Toiseksi, seula on vaurioitunut ja vasaran terät ovat haljenneet. Kolmanneksi, käyttö on kohtuutonta. Kun murskaimessa ilmenee tukoksia, se ei ainoastaan vaikuta tuottavuuteen, kuten vakaviin tukoksiin, vaan aiheuttaa myös ylikuormitusta ja jopa moottorin palamisen, mikä vaatii välittömän sammutuksen.
2.5 Korkeiden lämpötilojen aiheuttamat palovammat
Koska turvotuslaitteiden prosessivaatimukset ovat korkeassa lämpötilassa ja kosteudessa, ne on liitettävä korkean lämpötilan höyryputkistoihin. Putkistojen suunnittelun ja asennuksen kaoottisen suunnittelun vuoksi höyry- ja korkean lämpötilan vesiputket ovat usein alttiina, mikä aiheuttaa henkilöstölle palovammoja ja muita ongelmia. Lisäksi ekstruusio- ja karkaisulaitteilla on suhteellisen korkeat sisälämpötilat sekä korkeat lämpötilat pinnalla ja poistoluukuilla, mikä voi helposti johtaa korkean lämpötilan palovammoihin ja muihin tilanteisiin.
3 Rehunjalostuskoneiden turvatoimenpiteet
3.1 Käsittelykoneiden hankinnan optimointi
Ensinnäkin murskain. Tällä hetkellä murskaimet ovat yleisesti käytetty rehunjalostuslaitteiden tyyppi. Maassamme tärkeimmät mekaaniset laitteet ovat valssimurskain ja vasaramurskain. Niillä raaka-aineet murskataan erikokoisiksi hiukkasiksi erilaisten ruokintavaatimusten mukaan. Toiseksi sekoitin. Perinteisiä rehunsekoittimia on kahta päätyyppiä: vaakasuora ja pystysuora. Pystysuoran sekoittimen etuna on tasainen sekoitus ja suhteellisen pieni energiankulutus. Sen haittoja ovat suhteellisen pitkä sekoitusaika, alhainen tuotantotehokkuus sekä riittämätön purkaus ja lastaus. Vaakasuoran sekoittimen etuja ovat korkea hyötysuhde, nopea purkaus ja lastaus. Sen haittapuolena on huomattava energiankulutus ja suuren alueen vievyys, mikä johtaa korkeaan hintaan. Kolmanneksi on olemassa kahdenlaisia hissejä: spiraalihissit ja kauhahissit. Yleensä käytetään spiraalihissejä. Neljänneksi on paisutuskone. Se on käsittelylaite, joka yhdistää leikkaus-, jäähdytys-, sekoitus- ja muovausprosessit, ja se sisältää pääasiassa märkäpaisutuskoneita ja kuivapaisutuskoneita.
3.2 Kiinnitä erityistä huomiota asennusprosessiin
Normaalisti syöttöyksikön asennusjärjestys on seuraava: ensin asennetaan murskain ja sitten sähkömoottori ja voimansiirtohihna. Sekoitin asennetaan murskaimen viereen siten, että murskaimen poistoaukko on kytketty sekoittimen tuloaukkoon. Hissi kytketään murskaimen tuloaukkoon. Käsittelyn aikana pääraaka-aineet kaadetaan murskaimeen, ja hissi nostaa raaka-aineet murskaimeen murskausta varten. Sitten ne menevät sekoittimen sekoitusastiaan. Muut raaka-aineet voidaan kaataa suoraan sekoitusastiaan syöttöaukon kautta.
3.3 Yleisten ongelmien tehokas hallinta
Ensinnäkin, jos mekaanista tärinää esiintyy epänormaalisti, moottorin vasenta ja oikeaa asentoa tai tyynyjen lisäämistä voidaan säätää, jolloin kahden roottorin samankeskisyys säätyy. Aseta ohut kuparilevy tukiakselin istuimen pohjapinnalle ja lisää säädettävät kiilat laakeriistuimen pohjaan laakeriistuimen samankeskisyyden varmistamiseksi. Vasaran terää vaihdettaessa laatuero ei saisi ylittää 20 grammaa staattisen tasapainon varmistamiseksi ja laitteen tärinän estämiseksi. Laitetta huollettaessa ja säädettäessä on tarpeen kiristää ankkuripultit tasaisesti. Iskunvaimennuslaitteita voidaan asentaa perustuksen ja murskaimen väliin tärinän vähentämiseksi. Toiseksi, jos tukkeuma ilmenee, on ensin tyhjennettävä poistoaukko, vaihdettava epäsopiva kuljetuslaitteisto ja sitten säädettävä syöttömäärä kohtuullisesti laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi. Tarkista, onko raaka-aineiden kosteuspitoisuus liian korkea. Murskaimen materiaalin kosteuspitoisuuden on oltava alle 14 %. Jos materiaalit, joilla on korkea kosteuspitoisuus, eivät pääse murskaimeen.
Johtopäätös
Viime vuosina jalostusteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä rehunjalostusteollisuus on kasvanut nopeasti, mikä on entisestään edistänyt ajattelukoneteollisuuden jatkuvaa kehitystä. Vaikka Kiinan rehunkoneteollisuus on jatkuvasti kehittynyt modernin teknologian avulla, tuotteiden käyttöprosessissa on edelleen monia ongelmia, ja monet laitteet sisältävät jopa vakavia turvallisuusriskejä. Tämän perusteella meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota näihin ongelmiin ja estettävä turvallisuusriskit täysin.
Julkaisun aika: 11. tammikuuta 2024