Abstrakti:Kasvatusteollisuus ja rehunjalostuskoneet ovat viime vuosina korostettuna Kiinan maataloutta Kiinassa, ja ne ovat myös kokeneet nopeaa kehitystä. Tähän ei kuulu vain suurten jalostustilat, vaan myös suuri joukko erikoistuneita viljelijöitä. Vaikka Kiinan rehujen käsittelykoneiden perustutkimus on lähellä ulkomailla kehittyneiden maiden tasoa, suhteellisen taaksepäin suuntautuva teollistumisaste vaikuttaa vakavasti Kiinan rehujen käsittelykoneiden kestävään ja terveelliseen kehitykseen. Siksi tässä artikkelissa analysoidaan syvästi rehujen käsittelykoneiden turvallisuusriskejä ja ehdottaa kohdennettuja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä rehunkäsittelykoneiden jatkuvan kehityksen edistämiseksi.
Analyysi rehunkäsittelykoneiden tulevien tarjonnan ja kysynnän kehityssuuntauksista
Viime vuosina Kiinan vesiviljelyteollisuus on jatkuvasti kehittynyt, mikä on johtanut rehunkäsittelyteollisuuden jatkuvaa kehitystä. Lisäksi rehunkäsittelykoneiden vaatimuksia on yhä enemmän. Tämä ei vain edellytä syöttökoneiden vastaamaan paremmin tuotantovaatimuksia, vaan myös esitetään suhteellisen korkeat vaatimukset mekaanisten laitteiden luotettavuudelle ja energiatehokkuudelle. Tällä hetkellä Kiinan rehunkäsittelykoneiden yritykset siirtyvät vähitellen kohti laajamittaista ja ryhmäkeskeistä kehitystä, joista suurin osa hyödyntää sähkömekaanisen, prosessin ja rakennustekniikan integroinnin liiketoimintafilosofiaa. Tällä ei ole vain avaimet käteen -projektien tasoa, vaan se tuo myös yhden luukun palvelun. Nämä ovat suuresti johtaneet Kiinan teknologisen tason ja tuotannon parantamista. Samanaikaisesti meidän on myös tunnustettava täysin, että Kiinassa rehunkäsittelykoneissa ja laitteissa on edelleen monia ongelmia. Vaikka jotkut koneet ja laitteet ovat saattaneet saavuttaa kansainvälisen edistyneen kehityksen tason, näitä yrityksiä on edelleen suhteellisen vähän koko teollisuudelle. Pitkällä tähtäimellä nämä tekijät vaikuttavat suoraan rehunkäsittelyyritysten kestävään ja terveelliseen kehitykseen.
Syöttöprosessin ja laitteiden turvallisuusriskejen analyysi
2.1 Vauhtipyörän turvapeitteen puute
Tällä hetkellä vauhtipyörällä puuttuu turvakansi. Vaikka suurin osa laitteista on varustettu turvapeitteellä, paikallisten yksityiskohtien käsittelyssä on vielä monia turvallisuusriskejä. Työprosessin aikana, jos onnettomuuksia ei käsitellä huolellisesti tai kiireellisissä tilanteissa, se voi aiheuttaa henkilökunnan vaatteiden pääsyn nopeaan pyörivään hihnaan. Lisäksi se voi myös aiheuttaa velvollisuuden pudota vyöhön heittämisen paikan päällä olevaan henkilökuntaan yhdessä juoksuhihnan kanssa, mikä johtaa tiettyihin vammoihin
2.2 Syöttöportin laakerilevyn epätieteellinen pituus
Syöttöportin lastauslevyn epätieteellisen pituuden vuoksi metalliobjektit, erityisesti raudan epäpuhtaudet, kuten tiivisteet, ruuvit ja rautalohkot, varastoidaan automaattisen syöttömekaanisen vaihteiston avulla saatuihin raaka -aineisiin. Syöttö tulee nopeasti murskaimeen, joka sitten rikkoo vasara- ja näytönpalat. Vakavissa tapauksissa se puhkaisee konekätelön suoraan ja aiheuttaa vakavan uhan resonanssihenkilöstön henkiturvallisuudelle.
2.3 Pölypeitteen puute pienen materiaalin sisääntulossa
Pieni ruokintaportti on täytetty jauhamahiukkasten raaka -aineilla, kuten vitamiinilisäaineilla, mineraalilisäaineilla ja niin edelleen. Nämä raaka -aineet ovat alttiita pölylle ennen sekoitimeen sekoitettua, jonka ihmiset voivat absorboida. Jos ihmiset hengittävät näitä aineita pitkään, he kokevat pahoinvointia, huimausta ja rintakirjaa, mikä voi vaikuttaa vakavasti ihmisten terveyteen. Lisäksi, kun pöly tulee moottoriin ja muihin laitteisiin, moottorin ja muiden laitteiden komponentteja on helppo vahingoittaa. Kun jotkut palavat pölyä kertyy tietyllä pitoisuudella, on helppo aiheuttaa pöly räjähdyksiä ja aiheuttaa merkittäviä haittoja.
2.4 Mekaaninen tärinä ja tukkeuma
Käytämme murskainta tapaustutkimuksena mekaanisen tärinän ja tukkeutumisen analysoimiseksi. Ensinnäkin murskain ja moottori on kytketty suoraan. Kun erilaiset tekijät aiheuttavat elektronien esiintymisen roottorissa kokoonpanon aikana, samoin kuin silloin, kun murskaimen roottori ei ole samankeskinen, tärinäongelmat voivat esiintyä syöttömurskaimen käytön aikana. Toiseksi, kun murskain kulkee pitkään, laakerien ja akselin välillä on merkittäviä kulumisia, mikä johtaa siihen, että tuki -akselin kaksi tukipaikkaa ei ole samassa keskuksessa. Työprosessin aikana värähtely tapahtuu. Kolmanneksi, vasaran terä voi rikkoa tai kovaa roskia voi tapahtua murskauskammiossa. Ne saavat murskaimen roottorin pyörivän epätasaisesti. Tämä puolestaan aiheuttaa mekaanisen tärinän. Neljänneksi murskaimen ankkuripultit ovat löysät tai perusta ei ole luja. Säätäessäsi ja korjattaessa on tarpeen kiristää ankkuripultit tasaisesti. Shokkien imeytymislaitteita voidaan asentaa säätiön ja murskaimen väliin värähtelyvaikutusten vähentämiseksi. Viidenneksi on kolme tekijää, jotka voivat aiheuttaa tukkeutumisia murskaimessa: Ensinnäkin raaka -aineissa on suhteellisen korkea kosteuspitoisuus. Toiseksi seula on vaurioitunut ja vasaran terät ovat murtuneet. Kolmanneksi, operaatio ja käyttö ovat kohtuutonta. Kun murskain kohtaa tukkeutumisongelmia, se ei vaikuta vain tuottavuuteen, kuten vakavaan tukkeutumiseen, vaan myös aiheuttaa ylikuormitusta ja jopa polttaa moottoria, mikä vaatii välittömän sammutuksen.
2,5 Korkean lämpötilan tekijöiden aiheuttamat palovammat
Koska turvotuslaitteiden prosessivaatimusten on oltava korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristöissä, se on kytkettävä korkean lämpötilan höyryputkiin. Putkilinjan suunnittelun ja paikan päällä asennuksen kaoottisen asettelun vuoksi höyry- ja korkean lämpötilan vesiputket ovat usein paljastuneet, mikä aiheuttaa henkilöstön kärsivät palovammoista ja muista ongelmista. Lisäksi suulakepuristus- ja karkaisulaitteilla on suhteellisen korkeat sisälämpötilat sekä korkeat lämpötilat pinta- ja purkausovissa, mikä voi helposti johtaa korkean lämpötilan palovammoihin ja muihin tilanteisiin.
3 Syöttöprosessoinnin turvallisuustoimenpiteet
3.1 Ostoskeskuksen koneiden optimointi
Ensinnäkin murskain. Tällä hetkellä murskaimet ovat yleisesti käytettyjä syöttökäsittelylaitteita. Maamme tärkeimmät mekaaniset laitteet ovat rullamurskain ja vasaramurskain. Murskaa raaka -aineet erikokoisiksi hiukkasiksi erilaisten syöttövaatimusten mukaisesti. Toiseksi sekoitin. Tavanomaisia rehusekoittimia on kahta päätyyppiä, nimittäin vaakasuora ja pystysuora. Pystysuuntaisen sekoittimen etuna on, että sekoittaminen on tasaista ja virrankulutus on suhteellisen vähän. Sen puutteet sisältävät suhteellisen pitkä sekoitusaika, alhainen tuotantotehokkuus ja riittämätön purkaus ja kuormitus. Vaaka -sekoittimen edut ovat korkea hyötysuhde, nopea vuoto ja kuormitus. Sen haitta on, että se kuluttaa huomattavan määrän voimaa ja vie suuren alueen, mikä johtaa korkeaan hintaan. Kolmanneksi, hissejä on kahta päätyyppiä, nimittäin spiraalihissit ja kauhan hissit. Yleensä käytetään kiertäjiä. Neljänneksi, turvotuskone. Se on prosessointilaite, joka integroi leikkauksen, jäähdytys-, sekoittamisen ja muodostumisprosessit, mukaan lukien pääasiassa märät turvotuskoneet ja kuivat turvotuskoneet.
3.2 Kiinnitä erityistä huomiota asennusprosessiin
Normaalisti syötteenkäsittelyyksikön asennussekvenssi on ensin asentaa murskain ja asentaa sitten sähkömoottori ja voimansiirtohihna. Sekoitin on asennettava murskaimen viereen siten, että murskaimen purkausportti on kytketty sekoittimen sisääntuloporttiin. Kytke hissi murskaimen sisääntuloon. Prosessoinnin aikana pää raaka -aineet kaadetaan kuoppaan, ja hissi nostaa raaka -aineet murskaimeen murskausta varten. Sitten he tulevat sekoittimen sekoitusastiaan. Muita raaka -aineita voidaan kaataa suoraan sekoitusastiaan syöttöportin läpi.
3.3 Yleisten ongelmien tehokas hallinta
Ensinnäkin epänormaalin mekaanisen värähtelyn tapauksessa moottorin vasenta ja oikeaa sijaintia tai tyynyjen lisäämistä voidaan säätää, säätäen siten kahden roottorin samankeskeisyyttä. Aseta ohut kuparilevy tuki -akselin istuimen alapintaan ja lisää säädettävät kiilat laakerin istuimen pohjalle laakerin istuimen samankeskisyyden varmistamiseksi. Vasara -terän vaihtaessa laatueron ei tulisi ylittää 20 grammaa, jotta staattisen tasapainon varmistamiseksi ja yksikön tärinän estämiseksi. Laitteen ylläpitämisessä ja säätäessä on tarpeen kiristää ankkuripultit tasaisesti. Shokkien imeytymislaitteita voidaan asentaa säätiön ja murskaimen väliin värähtelyn vähentämiseksi. Toiseksi, kun tukkeuma tapahtuu, on välttämätöntä tyhjentää purkausportti, korvata sopimaton kuljetuslaite ja säätää sitten syöttömäärää kohtuudella varmistaaksesi laitteen normaalin käytön. Tarkista, onko raaka -aineiden kosteuspitoisuus liian korkea. Murskaimen aineellisen kosteuspitoisuuden on oltava alle 14%. Jos materiaalit, joilla on korkea kosteuspitoisuus, eivät pääse murskaimeen.
Johtopäätös
Viime vuosina kasvatusteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä rehunjalostusteollisuus on kokenut nopeaa kasvua, joka on edelleen edistänyt ajattelukoneiden jatkuvaa kehitystä. Vaikka Kiinan syöttökoneteollisuus on tällä hetkellä edistynyt jatkuvan edistyksen avulla nykyaikaisen tekniikan avulla, tuoteprosessissa on edelleen monia ongelmia, ja monet laitteet sisältävät jopa vakavia turvallisuusriskejä. Tämän perusteella meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota näihin kysymyksiin ja estettävä turvallisuusriskit kokonaan.
Viestin aika: tammikuu-11-2024