Rakeistusteollisuudessa, olipa kyseessä sitten tasomallinen pellettikone tai rengasmainen pellettikone, sen toimintaperiaatteena on luottaa puristusrullan ja muotin väliseen suhteelliseen liikkeeseen materiaalin tarttumiseksi ja syöttämiseksi tehokkaaseen asemaan, sen puristamiseksi muotoonsa ja leikkaamiseksi sitten leikkuuterällä tarvittavan pituisiksi hiukkasiksi.
Hiukkasten puristusrullan kuori
Painerullan vaippaan kuuluu pääasiassa epäkeskoakseli, vierintälaakerit, painerullan akselin ulkopuolella oleva painerullan vaipan holkki sekä komponentit, joita käytetään painerullan vaipan tukemiseen ja kiinnittämiseen.
Painevalssin kuori puristaa materiaalin muottireikään ja muotoilee sen paineen alaisena muottireiässä. Painevalssin luistamisen estämiseksi ja tartuntavoiman lisäämiseksi painevalssin ja materiaalin välillä on oltava tietty kitkavoima. Siksi painevalssin pintaan tehdään usein toimenpiteitä kitkan ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi. Painevalssin ja muotin rakenneparametreja määritettäessä painevalssin ulkopinnan rakenteellisella muodolla ja koolla on merkittävä vaikutus rakeistustehokkuuteen ja hiukkasten laatuun.
Painerullan vaipan pintarakenne
Nykyisissä hiukkaspuristusteloissa on kolme yleistä pintatyyppiä: uritettu telapinta, reunatiivistetty uritettu telapinta ja hunajakennotelapinta.
Hammasuratyyppisellä puristusrullalla on hyvä vierintäkyky ja sitä käytetään laajalti karjan ja siipikarjan rehutehtaissa. Rehun liukumisen vuoksi hammasurassa puristusrullan ja rengasmuotin kuluminen ei kuitenkaan ole kovin tasaista, ja puristusrullan ja rengasmuotin molemmissa päissä kuluminen on voimakkaampaa.
Reunatiivisteellä varustettu hammastettu uratyyppinen puristusrulla soveltuu pääasiassa vesipohjaisten materiaalien tuotantoon. Vesipohjaiset materiaalit ovat alttiimpia liukumalle ekstruusion aikana. Hammastetun uran molemmin puolin olevan reunatiivistyksen ansiosta reunat eivät liuku helposti molemmille puolille syöttöekstruusion aikana, mikä johtaa rehun tasaisempaan jakautumiseen. Myös puristusrullan ja rengasmuotin kuluminen on tasaisempaa, mikä johtaa tuotettujen pellettien tasaisempaan pituuteen.
Hunajakennovalssin etuna on rengasmuotin tasainen kuluminen ja tuotettujen hiukkasten pituus on suhteellisen tasainen. Kelan suorituskyky on kuitenkin heikko, mikä vaikuttaa rakeistimen tuottoon eikä ole yhtä yleistä kuin rakojen käyttö varsinaisessa tuotannossa.
Seuraavassa on yhteenveto 10 erityyppisestä hiukkaskoneen puristusrullasta Baoshell-puristusrullarengasmuotteja varten, ja kolme viimeistä ovat ehdottomasti sellaisia, joita et ole vielä nähnyt!
NO.10 Uratyyppi
NO.9 Suljetun uran tyyppi
NO.8 Hunajakennotyyppi
NO.7 Timantinmuotoinen
NRO 6 Kalteva ura
NO.5 Ura + hunajakenno
NO.4 Suljettu ura + hunajakenno
NO.3 Kalteva ura + hunajakenno
NO.2 Kalan luun väreily
NO.1 Kaarenmuotoinen aaltoilu
ERITYISMALLI: VOLFARMAKOHDAMISESTA VALMISTETTU KAULUSKUORI
Hiukkaskoneen puristustelan luistamisen käsittelymenetelmä
Ankarien työolosuhteiden, suuren työintensiteetin ja puristustelan vaipan nopean kulumisen vuoksi puristustela on hiukkaskoneen haavoittuvainen osa ja se on vaihdettava säännöllisesti. Tuotantokäytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin tuotantomateriaalien ominaisuudet tai muut olosuhteet muuttuvat prosessoinnin aikana, hiukkaskoneen puristustela voi luistaa. Jos puristustela luistaa rakeistusprosessin aikana, älä panikoi. Katso tarkempia tietoja seuraavista tekniikoista:
Syy 1: Painerullan ja karan asennuksen huono samankeskisyys
Ratkaisu:
Tarkista, onko puristusrullalaakereiden asennus järkevää, jotta puristusrullan kuori ei poikkea toiselle puolelle.
Syy 2: Rengasmuotin kelloaukko on hiottu tasaiseksi, minkä vuoksi muotti ei syö materiaaleja
Ratkaisu:
Tarkista rakeistimen puristimien, voimansiirtopyörien ja jarrusatularenkaiden kuluminen.
Säädä rengasmuotin asennuksen samankeskisyyttä siten, että virhe ei ylitä 0,3 mm.
Painerullien välinen rako on säädettävä siten, että puolet painerullien työpinnasta on muotin kanssa, ja myös rakosäätöpyörän ja lukitusruuvin on oltava hyvässä toimintakunnossa.
Kun puristusrulla luistaa, älä anna hiukkaskoneen käydä pitkään tyhjäkäynnillä, vaan odota, että se purkaa materiaalia itsestään.
Käytetyn rengasmuotin aukon puristussuhde on liian korkea, mikä aiheuttaa muotin suuren materiaalipurkausvastuksen ja on myös yksi syy puristustelan luistamiseen.
Pellettikonetta ei saa antaa käydä tarpeettomasti tyhjäkäynnillä ilman materiaalin syöttöä.
Syy 3: Painerullan laakeri on jumissa
Ratkaisu:
Vaihda puristusrullien laakerit.
Syy 4: Painerullan kuori ei ole pyöreä
Ratkaisu:
Rullan kuoren laatu on puutteellinen, vaihda tai korjaa rulla.
Kun puristusrulla luistaa, se on pysäytettävä ajoissa, jotta puristusrullan pitkäaikainen tyhjäkäynti kitka ei pääse syntymään.
Syy 5: Painerullan karan taipuminen tai löystyminen
Ratkaisu:
Vaihda tai kiristä kara ja tarkista puristusrullan karan kunto rengasmuotin ja puristusrullan vaihdon yhteydessä.
Syy 6: Painerullan työpinta on suhteellisen epätasapainossa rengasmuotin työpinnan kanssa (reunan ylitys)
Ratkaisu:
Tarkista, onko painorulla asennettu väärin, ja vaihda se.
Tarkista, onko puristustelan epäkeskoakseli epämuodostunut.
Tarkista hiukkaskoneen pääakselin laakereiden tai holkkien kuluminen.
Syy 7: Rakeistimen karan välys on liian suuri
Ratkaisu:
Tarkista rakeistimen kiristysvälys.
Syy 8: Rengasmuotin lävistysnopeus on alhainen (alle 98 %)
Ratkaisu:
Poraa muotin reikä pistooliporalla tai keitä se öljyssä ja jauha se ennen syöttämistä.
Syy 9: Raaka-aineet ovat liian karkeita ja niillä on korkea kosteuspitoisuus
Ratkaisu:
Kiinnitä huomiota noin 15 %:n kosteuspitoisuuden ylläpitämiseen. Jos raaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian korkea, muotissa voi olla tukoksia ja liukumista sen jälkeen, kun raaka-aineet ovat tulleet rengasmuottiin. Raaka-aineiden kosteuden säätöalue on 13–20 %.
Syy 10: Uuden muotin syöttö liian nopeasti
Ratkaisu:
Säädä nopeutta varmistaaksesi, että puristusrullalla on riittävä pito, estä puristusrullan luistaminen ja tarkista ajoissa rengasmuotin ja puristusrullan kuluminen.
Julkaisun aika: 25.3.2024