Rakeistusteollisuudessa, olipa kyseessä litteä muottipellettikone tai rengasmuottipellettikone, sen toimintaperiaate on luottaa painerullan vaipan ja muotin väliseen suhteelliseen liikkeeseen tarttumaan materiaaliin ja saapumaan tehokkaaseen asemaan, suulakepuristamaan se muotoinen ja leikkaa se sitten tarvittavan pituisiksi hiukkasiksi leikkuuterällä.
Hiukkaspuristustelan kuori
Painerullan vaippa sisältää pääosin epäkeskoakselin, vierintälaakerit, painerullan akselin ulkopuolelle sijoitetun painerullan vaipan sekä painerullan vaippaa tukevia ja kiinnittäviä komponentteja.
Puristustelan kuori puristaa materiaalin muottireikään ja muodostaa sen paineen alaisena muotin reikään.Puristustelan luistamisen estämiseksi ja tartuntavoiman lisäämiseksi on painetelan ja materiaalin välillä oltava tietty kitkavoima.Siksi puristustelan pinnalla tehdään usein toimenpiteitä kitkan ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi.Kun puristustelan ja muotin rakenteelliset parametrit määritetään, puristustelan ulkopinnan rakenteellisella muodolla ja koolla on merkittävä vaikutus rakeistuksen tehokkuuteen ja hiukkasten laatuun.
Painetelan vaipan pintarakenne
Olemassa oleville hiukkaspuristusteloille on olemassa kolme yleistä pintatyyppiä: uritettu telan pinta, uritettu telan pinta reunatiivisteellä ja kennotelan pinta.
Hammasuratyyppisellä puristustelalla on hyvä valssauskyky, ja sitä käytetään laajalti karjan ja siipikarjan rehutehtaissa.Kuitenkin johtuen syötteen liukumisesta hammasurassa, puristustelan ja rengasmuotin kuluminen ei ole kovin tasaista, ja puristustelan ja rengasmuotin molemmissa päissä kuluminen on vakavampaa.
Reunatiivisteellä varustettu hammastettu uratyyppinen puristustela soveltuu pääasiassa vesimateriaalien valmistukseen.Vesimateriaalit ovat alttiimpia liukumaan suulakepuristuksen aikana.Hammastetun uran molemmilla puolilla olevan reunatiivisteen vuoksi ei ole helppoa liukua molemmille puolille syöttöpuristuksen aikana, mikä johtaa tasaisempaan syötön jakautumiseen.Puristustelan ja rengasmuotin kuluminen on myös tasaisempaa, jolloin tuotettujen pellettien pituus on tasaisempi.
Kennotelan etuna on, että rengasmuotin kuluminen on tasaista, ja myös valmistettujen hiukkasten pituus on suhteellisen tasainen.Kelan suorituskyky on kuitenkin heikko, mikä vaikuttaa granulaattorin tehoon eikä ole yhtä yleistä kuin rakotyypin käyttö varsinaisessa tuotannossa.
Seuraavassa on yhteenveto 10 hiukkaskoneiden painerullatyypistä Baoshell-painerullarengasmuotteihin, ja viimeiset 3 ovat ehdottomasti sellaisia, joita et ole nähnyt!
NO.10 Uratyyppi
NO.9 Suljettu uratyyppi
NO.8 Hunajakennotyyppi
NO.7 Timantin muotoinen
NO.6 Kalteva ura
NO.5 Ura+hunajakenno
NO.4 Suljettu ura+hunajakenno
NO.3 Kalteva ura+hunajakenno
NO.2 Kalan luun aaltoilu
NO.1 Kaaren muotoinen aaltoilu
ERIKOISMALLI: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
Käsittelymenetelmä hiukkaskoneen puristustelan luisumiseen
Ankaran työympäristön, korkean työskentelyn intensiteetin ja painerullan vaipan nopean kulumisnopeuden vuoksi painerulla on herkkä osa hiukkaskoneen ja se on vaihdettava säännöllisesti.Tuotantokäytäntö on osoittanut, että niin kauan kuin tuotantomateriaalien ominaisuudet muuttuvat tai muut olosuhteet muuttuvat käsittelyn aikana, voi esiintyä partikkelikoneen puristustelan luistamista.Jos puristustela luistaa rakeistusprosessin aikana, älä panikoi.Katso tarkemmat tiedot seuraavista tekniikoista:
Syy 1: Painetelan ja karan asennuksen huono samankeskisyys
Ratkaisu:
Tarkista, onko painerullalaakereiden asennus järkevää, jotta painerullan vaippa ei pääse poikkeamaan toiselle puolelle.
Syy 2: Rengasmuotin kellusuu on hiottu tasaiseksi, jolloin muotti ei syö materiaaleja
Ratkaisu:
Tarkista rakeistimen puristimien, voimansiirtopyörien ja vuorausrenkaiden kuluminen.
Säädä rengasmuotin asennuksen samankeskisyyttä niin, että virhe ei ylitä 0,3 mm.
Puristustelojen välinen rako tulee säätää seuraavasti: puolet puristustelojen työpinnasta toimii muotin kanssa ja myös välin säätöpyörän ja lukitusruuvin toimintakunto on varmistettava.
Kun painerulla luistaa, älä anna hiukkaskoneen joutokäynnillä pitkään ja odota, että se purkaa materiaalia itsestään.
Käytetyn rengasmuotin aukon puristussuhde on liian korkea, mikä aiheuttaa muotin korkean materiaalipurkausvastuksen ja on myös yksi syy puristusrullan luistamiseen.
Pellettikonetta ei saa antaa tarpeettomasti käydä tyhjäkäynnillä ilman materiaalin syöttöä.
Syy 3: Painerullalaakeri on jumissa
Ratkaisu:
Vaihda painerullan laakerit.
Syy 4: Puristustelan vaippa ei ole pyöreä
Ratkaisu:
Telan vaipan laatu on epäpätevä, vaihda tai korjaa rullan vaippa.
Kun painerulla luistaa, se tulee pysäyttää ajoissa painerullan pitkittyneen joutokäynnin kitkan välttämiseksi.
Syy 5: Puristusrullan karan taipuminen tai löystyminen
Ratkaisu:
Vaihda tai kiristä kara ja tarkista painerullan karan kunto, kun vaihdat rengasmuottia ja painerullaa.
Syy 6: Puristustelan työpinta on suhteellisen väärin kohdistettu rengasmuotin työpintaan (reuna ylittyy)
Ratkaisu:
Tarkista, onko painerulla asennettu väärin ja vaihda se.
Tarkista, onko painerullan epäkeskoakseli vääntynyt.
Tarkista hiukkaskoneen pääakselin laakereiden tai holkkien kuluminen.
Syy 7: Granulaattorin karan välys on liian suuri
Ratkaisu:
Tarkista granulaattorin kiristysvälys.
Syy 8: Rengasmuotin lävistysnopeus on alhainen (alle 98 %)
Ratkaisu:
Poraa muotin reiän läpi pistooliporalla tai keitä se öljyssä, hio ennen ruokintaa.
Syy 9: Raaka-aineet ovat liian karkeita ja niiden kosteuspitoisuus on korkea
Ratkaisu:
Kiinnitä huomiota kosteuspitoisuuden säilyttämiseen noin 15 %:ssa.Jos raaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian korkea, syntyy muotin tukoksia ja liukumista sen jälkeen, kun raaka-aineet tulevat rengasmuottiin.Raaka-aineiden kosteudensäätöalue on 13-20 %.
Syy 10: Uusi muotti syöttää liian nopeasti
Ratkaisu:
Säädä nopeutta varmistaaksesi, että painerullalla on riittävä veto, estä painerulla luistamasta ja tarkista rengasmuotin ja painerullan kuluminen välittömästi.
Postitusaika: 25.3.2024